Údržba vstrekovacích foriem je kľúčovým článkom pre zabezpečenie stability výroby, kvality výrobkov a životnosti foriem. Vedecký a štandardizovaný proces údržby môže výrazne znížiť prestoje a výrobné náklady.

Nasleduje podrobný proces údržby vstrekovacích foriem, ktorý sa vo všeobecnosti delí na tri hlavné fázy: denná údržba počas výroby, pravidelná údržba po odstavení a dlhodobá skladovacia údržba.

I. Denná údržba počas výroby
Ide o preventívnu údržbu, ktorú musia operátori a tímy vykonávať v rámci každého výrobného cyklu.

Čistenie plesní

Čistenie na formu/zmenu: Na čistenie oparu, olejových škvŕn a zvyškov plastu na deliacej ploche, výfukových drážok, posúvačov a vyhadzovacích čapov atď. použite vzduchovú pištoľ, medenú kefu alebo korkovú fóliu. Nesmú sa používať oceľové nástroje, aby sa predišlo poškriabaniu povrchu formy.

Čistenie objímky brány: Skontrolujte a odstráňte studený materiál vo vnútri objímky brány, aby ste predišli upchatiu alebo zlému kontaktu vstrekovacej trysky počas nasledujúceho vstrekovania.

Mazanie

Pravidelné mazanie: Podľa návodu na údržbu nanášajte v pravidelných intervaloch na pohyblivé časti formy, ako sú vyhadzovacie čapy, posúvače, šikmé vodiace čapy, vodiace čapy a vodiace puzdrá, vhodné špeciálne mazivo pre vysoké teploty alebo mazací olej.

Poznámka: Mazanie by malo byť mierne. Nadmerné mazanie môže priťahovať prach alebo kontaminovať produkt.

Kontrola funkčnosti

Pohyblivé časti: Sledujte, či sa posúvač, naklonený vrch, vyhadzovací kolík atď. pohybujú hladko a stabilne a či nevyskytuje sa nejaký abnormálny hluk alebo zaseknutie.

Chladiaci systém: Skontrolujte, či nedochádza k úniku v spojoch kanálov chladiacej vody formy. Dotknite sa povrchu formy, aby ste zistili, či je teplota rovnomerná. Ak sa vyskytnú nejaké abnormality, môže to znamenať, že sú kanály chladiacej vody upchaté.

Výfukový systém: Skontrolujte, či sa na výrobku nenachádzajú spálené stopy a či je výfuk voľný.

II. Pravidelná údržba po odstavení
Po dokončení výrobnej zákazky (zvyčajne sa odporúča po 50 000 až 100 000 cykloch formy v závislosti od zložitosti a materiálu formy) alebo po zistení poklesu kvality výrobku je potrebné formu vybrať zo vstrekovacieho lisu a odoslať do dielne na opravu foriem na dôkladnú údržbu.

Základný proces je nasledovný:

Krok 1: Skladovanie a vyhodnotenie foriem
Zaznamenajte číslo formy, výrobnú šaržu, posledný vyrobený produkt a existujúce problémy.

Vykonajte predbežnú kontrolu vzhľadu formy a jej kľúčových rozmerov.

Krok 2: Čistenie a demontáž formy
Dôkladné čistenie

Na odstránenie všetkých olejových škvŕn, zvyškov plastu a hrdze použite profesionálne čistiace prostriedky na formy (napríklad čistiace prostriedky na báze rozpúšťadiel alebo vody) v kombinácii s ultrazvukovými čistiacimi strojmi alebo ručným kefovaním.

Na odolné plastové a uhlíkové usadeniny môžete použiť špeciálny čistiaci roztok na plastové formy na namáčanie alebo utieranie.

Demontujte opatrne

Podľa výkresu formy alebo postupu demontáže demontujte odnímateľné komponenty jeden po druhom, ako sú posúvače, šikmé vrchné časti, vyhadzovacie kolíky, vodiace kolíky, vložky atď.

Pri zložitých formách sa odporúča urobiť fotografie alebo značky, aby sa zabezpečilo, že počas opätovnej inštalácie nedôjde k chybám.

Krok 3: Kontrola, oprava a výmena
Toto je kľúčová časť údržby a musia ju vykonávať profesionálni technici foriem.

Povrch dutiny/jadra:

Kontrola: Pomocou lupy skontrolujte, či na tvarovanom povrchu nie je hrdza, opotrebovanie, škrabance alebo jemné praskliny.

Ošetrenie: V prípade menších škrabancov použite na brúsenie a leštenie brúsne kamene rôznych veľkostí zrnitosti, aby ste obnovili zrkadlový povrch. V prípade hrdze a vážneho poškodenia je potrebná oprava galvanickým pokovovaním alebo výmena vložiek.

Pohyblivé časti

Systém vyhadzovacích kolíkov: Skontrolujte, či nie sú všetky vyhadzovacie kolíky a resetovacie tyče ohnuté alebo opotrebované a či nie sú hlavy vyhadzovacích kolíkov poškodené. Tie, ktoré sú silne opotrebované, sa musia vymeniť.

Mechanizmus posúvača a šikmej hornej časti: Skontrolujte opotrebovanie prítlačnej dosky posúvača a dosky odolnej proti opotrebovaniu, skontrolujte, či nie je šikmá horná tyč ohnutá, a vyčistite jej vodiacu drážku.

Vodiace čapy a vodiace puzdrá: Skontrolujte, či nie sú poškriabané alebo opotrebované, aby ste zabezpečili presnosť vedenia. Tie s nadmernou vôľou sa musia vymeniť.

Chladiaci systém

Skúška prietoku vody: Pripojte tlakovú vodu a skontrolujte, či sú všetky vodné cesty priechodné a či nedochádza k úniku.

Odvápňovanie: Ak sa prietok vody zníži, znamená to, že vo vnútri sa môže nachádzať vodný kameň. Na odstránenie vodného kameňa by sa mal použiť stroj na čistenie vodných tokov plesní (pomocou chemických činidiel alebo fyzikálnych impulzov), kým sa prietok vody opäť nestane hladkým.

Výfukový systém

Skontrolujte a vyčistite všetky výfukové kanály. Ak sa výfukové kanály v dôsledku opotrebovania zúžia (zvyčajne s hĺbkou 0,02 – 0,04 mm), je potrebné ich prepracovať a prehĺbiť.

Výmena zraniteľných častí

Preventívna výmena dielov, ktoré dosiahli koniec svojej životnosti alebo predstavujú potenciálne riziko, ako sú pružiny, tesniace krúžky, vyhadzovacie kolíky, dosky odolné voči opotrebovaniu atď. To je kľúč k predchádzaniu neočakávaným prestávkam vo výrobe.

Krok 4: Prevencia hrdze a opätovná inštalácia
Ošetrenie proti hrdzi

Na všetky opracované povrchy (najmä dutiny, deliace plochy, vodiace čapy atď.) rovnomerne nastriekajte vrstvu vysoko kvalitného antikorózneho prostriedku.

Znovu zložte

Zmontujte späť všetky diely, ktoré boli vyčistené, opravené alebo vymenené v uvedenom poradí.

Počas montáže sa uistite, že všetky skrutky dosiahnu predpísaný krútiaci moment a že pohyblivé časti sa hladko posúvajú.

Krok 5: Testovanie a archivácia plesní
Testovanie foriem na stroji

Nainštalujte udržiavanú formu na vstrekovací lis a vykonajte skúšobnú výrobu formy.

Skontrolujte rozmery a vzhľad prvej šarže výrobkov a potvrďte, že funkcie formy sa vrátili do normálu.

Aktualizovať súbor

Podrobne zaznamenajte dátum, obsah, vymenené diely, výsledky testov formy a ďalšie informácie o tejto údržbe, aktualizujte „súbor životnosti“ formy a poskytnite základ pre ďalšiu údržbu.