Typické oblasti použitia: kryty počítačov a obchodných strojov, elektrické zariadenia, stroje na trávu a záhradu, prístrojové dosky automobilových dielov, interiéry a kryty kolies.
Podmienky procesu vstrekovania.
Úprava sušením: Úprava sušením pred spracovaním je nevyhnutná.Vlhkosť by mala byť nižšia ako 0,04%.Odporúčané podmienky sušenia sú 90 až 110 °C a 2 až 4 hodiny.
Teplota topenia: 230-300 ℃.
Teplota formy: 50-100 ℃.
Vstrekovací tlak: závisí od plastovej časti.
Rýchlosť vstrekovania: čo najvyššia.
Chemické a fyzikálne vlastnosti: PC/ABS má kombinované vlastnosti PC aj ABS.Napríklad ľahké spracovateľské vlastnosti ABS a vynikajúce mechanické vlastnosti a tepelná stabilita PC.Pomer týchto dvoch ovplyvní tepelnú stabilitu PC/ABS materiálu.hybridný materiál ako PC/ABS tiež vykazuje vynikajúce tokové vlastnosti.
2.PC/PBT
Typické aplikácie: prevodovky, automobilové nárazníky a výrobky vyžadujúce odolnosť voči chemikáliám a korózii, tepelnú stabilitu, odolnosť proti nárazu a geometrickú stabilitu.
Podmienky procesu vstrekovania.
Ošetrenie sušením: 110 ~ 135 ℃, odporúča sa asi 4 hodiny sušenia.
Teplota topenia: 235-300 ℃.
Teplota formy: 37-93 ℃.
Chemické a fyzikálne vlastnosti PC/PBT má kombinované vlastnosti PC aj PBT, ako je vysoká húževnatosť a geometrická stabilita PC a chemická stabilita, tepelná stabilita a mazacie vlastnosti PBT.
Typické aplikácie: chladiarenské nádoby, skladovacie nádoby, domáce kuchynské potreby, tesniace viečka atď.
Podmienky procesu vstrekovania.
Sušenie: Pri správnom skladovaní nie je potrebné sušiť.
Teplota topenia: 220 až 260 °C.Pre materiály s väčšími molekulami je odporúčaný rozsah teplôt tavenia medzi 200 a 250 °C.
Teplota formy: 50-95 °C.Vyššia teplota formy by sa mala použiť pre hrúbky steny pod 6 mm a nižšia teplota formy pre hrúbky steny nad 6 mm.Teplota chladenia plastových dielov by mala byť rovnomerná, aby sa znížil rozdiel v zmrštení.Pre optimálny čas cyklu by priemer chladiacej dutiny nemal byť menší ako 8 mm a vzdialenosť od povrchu formy by mala byť do 1,3 d (kde „d“ je priemer chladiacej dutiny).
Vstrekovací tlak: 700 až 1050 bar.
Rýchlosť vstrekovania: Odporúča sa vysokorýchlostné vstrekovanie.Žľaby a brány: Priemer žľabu by mal byť medzi 4 a 7,5 mm a dĺžka žľabu by mala byť čo najkratšia.Je možné použiť rôzne typy brán a dĺžka brány by nemala presiahnuť 0,75 mm.obzvlášť vhodné na použitie foriem s horúcim vtokom.
Chemické a fyzikálne vlastnosti: Vysoká kryštalinita PE-HD vedie k vysokej hustote, pevnosti v ťahu, vysokej teplote deformácie, viskozite a chemickej stabilite.PE-HD má vyššiu odolnosť voči permeácii ako PE-LD.PE-HD má nižšiu rázovú pevnosť.Vlastnosti PH-HD sú riadené hlavne hustotou a distribúciou molekulovej hmotnosti.Distribúcia molekulovej hmotnosti PE-HD vhodná na vstrekovanie je veľmi úzka.Pre hustotu 0,91-0,925g/cm3 ho nazývame prvým typom PE-HD;pre hustotu 0,926-0,94g/cm3 sa nazýva druhý typ PE-HD;pre hustotu 0,94-0,965g/cm3 sa nazýva tretí typ PE-HD.-Materiál má dobré tokové vlastnosti, s MFR medzi 0,1 a 28. Čím vyššia je molekulová hmotnosť, tým horšie sú tokové charakteristiky PH-LD, ale s lepšou rázovou húževnatosťou.PE-LD je semikryštalický materiál s vysokým zmršťovaním po formovaní medzi 1,5 % a 4 %. PE-HD je náchylný na praskanie vplyvom prostredia.PE-HD sa ľahko rozpúšťa v uhľovodíkových rozpúšťadlách pri teplotách nad 60 °C, ale jeho odolnosť voči rozpúšťaniu je o niečo lepšia ako u PE-LD.
4.PE-LD
Sušenie: vo všeobecnosti sa nevyžaduje
Teplota topenia: 180-280 ℃
Teplota formy: 20～40℃ Aby sa dosiahlo rovnomerné chladenie a hospodárnejšie odhrievanie, odporúča sa, aby priemer chladiacej dutiny bol aspoň 8 mm a vzdialenosť od chladiacej dutiny k povrchu formy by nemala presiahnuť 1,5-násobok priemer chladiacej dutiny.
Vstrekovací tlak: do 1500 bar.
Prídržný tlak: do 750 bar.
Rýchlosť vstrekovania: Odporúča sa vysoká rýchlosť vstrekovania.
Žľaby a vráta: Môžu sa použiť rôzne typy žľabov a brán PE je obzvlášť vhodný na použitie s horúcimi vtokovými formami.
Chemické a fyzikálne vlastnosti: Hustota materiálu PE-LD na komerčné použitie je 0,91 až 0,94 g/cm3. PE-LD je priepustný pre plyn a vodnú paru. Vysoký koeficient tepelnej rozťažnosti PE-LD nie je vhodný na spracovanie produktov na dlhodobé používanie.Ak je hustota PE-LD medzi 0,91 a 0,925 g/cm3, potom jeho miera zmrštenia je medzi 2 % a 5 %;ak je hustota medzi 0,926 a 0,94 g/cm3, potom jeho miera zmrštenia je medzi 1,5 % a 4 %.Skutočné prúdové zmrštenie závisí aj od parametrov procesu vstrekovania.PE-LD je odolný voči mnohým rozpúšťadlám pri izbovej teplote, ale aromatické a chlórované uhľovodíkové rozpúšťadlá môžu spôsobiť jeho napučiavanie.Podobne ako PE-HD, aj PE-LD je náchylný na praskanie vplyvom prostredia.
Čas odoslania: 22. októbra 2022