Rotačné lisovanie, tiež známe ako rotačné lisovanie, rotačné lisovanie, rotačné lisovanie atď., je metóda dutého lisovania termoplastov. Metóda spočíva v tom, že sa najprv do formy pridajú plastové suroviny, potom sa forma kontinuálne otáča pozdĺž dvoch zvislých osí a zahrieva. Plastové suroviny vo forme sa postupne a rovnomerne potiahnu, roztavia a prilepia k dutine formy pôsobením gravitácie a tepelnej energie. Celý povrch sa vytvaruje do požadovaného tvaru a potom sa ochladí, čím sa vytvorí výrobok.

(1) Vhodné na lisovanie veľkých a extra veľkých dielov. Keďže proces rotačného lisovania vyžaduje iba pevnosť rámu na unesenie hmotnosti materiálu, formy a samotného rámu, ako aj uzatváraciu silu na zabránenie úniku materiálu, nie je potrebné používať veľmi ťažké zariadenia a formy ani pri spracovaní veľkých a extra veľkých plastových dielov. Preto teoreticky neexistuje takmer žiadny horný limit pre veľkosť výrobkov vyrobených procesom rotačného lisovania.

(2) Je vhodný na výrobu viacrozmerných a malosériových plastových výrobkov - vďaka jednoduchej štruktúre a nízkej cene formy na rotačné lisovanie je veľmi pohodlné meniť výrobky.

(3) Je vhodný na spracovanie veľkých dutých výrobkov so zložitými tvarmi, čo je neporovnateľné s inými procesmi formovania;

(4) Farbu plastových výrobkov je ľahké zmeniť. Ak je potrebné zmeniť farbu výrobku, stačí vyčistiť formu.

(5) Hlavné nevýhody rotačného lisovania sú: vysoká spotreba energie, pretože v každom lisovacom cykle sa forma a základňa formy musia opakovane zahrievať a chladiť; lisovací cyklus je dlhý, pretože teplo je vedené hlavne statickým plastom, takže čas ohrevu rotačného lisovania je dlhý; náročnosť práce je vysoká a rozmerová presnosť výrobku je nízka.