Plastpleseňproces výroby

Po prvé, proces výroby plastových foriem

1. Návrh obrobku.
2.Pleseňnávrh (použitie softvéru na rozdelenie foriem, výber základov foriem a štandardných dielov a návrh posuvníkov)
3. Usporiadanie procesu.
4. Proces v poradí technológov.
5. Montážna zostava (hlavne s deliacou plochou).
6. Vyskúšajtepleseň.

Po druhé, štrukturálne požiadavky na výrobu foriem
Princípom návrhu formy je zabezpečiť dostatočnú pevnosť, tuhosť, sústrednosť, neutralitu a primeranú vôľu pri zaslepovaní a znížiť koncentráciu napätia, aby sa zabezpečilo, že diely vyrobené formou spĺňajú konštrukčné požiadavky. Preto sú hlavnými pracovnými časťamipleseň(ako napríklad konvexné a konkávne formy raznice, pohyblivé a pevné formy vstrekovacej formy, horné a dolné formy kovacej formy atď.) vyžadujú vysokú presnosť vedenia, dobrú sústrednosť a neutralitu a primeranú vôľu pri dierovaní.
Pri navrhovaní formy je potrebné zvážiť nasledujúce body:
① Pri navrhovaní razníka venujte pozornosť vodiacej podpore a ochrane proti vystreďovaniu. Najmä pri navrhovaní razníka pre malé otvory je možné použiť samonavádzaciu konštrukciu na predĺženie životnostipleseň.
② Pre slabé časti, ako sú napríklad zovreté uhly a úzke drážky, by sa mali na zníženie koncentrácie napätia použiť kruhové oblúkové prechody. Polomer oblúka R môže byť 3~5 mm.
③ Pre konkávnu časť je použitá vložková štruktúrapleseňs komplexnou štruktúrou, ktorá môže tiež znížiť koncentráciu napätia.
④ Primerane zväčšite medzeru, zlepšite stav napätia pracovnej časti razníka, znížte silu razenia, silu odľahčenia a tlačnú silu a znížte opotrebenie konvexného a konkávneho okraja raznice.