Plastovéplesnivecproces tvorby

Po prvé, výrobný proces plastových foriem

1. Dizajn obrobku.
2.Pleseňdizajn (použite softvér na rozdelenie foriem, výber základov foriem a štandardných dielov a navrhovanie posuvníkov)
3. Usporiadanie procesu.
4. Proces v poradí technológov.
5. Montáž montéra (hlavne s deliacou plochou).
6. Vyskúšajteplesnivec.

Po druhé, štrukturálne požiadavky na výrobu foriem
Princípom konštrukcie formy je zabezpečiť dostatočnú pevnosť, tuhosť, sústrednosť, neutralitu a primeranú prázdnu vôľu a znížiť koncentráciu napätia, aby sa zabezpečilo, že diely vyrobené formou spĺňajú konštrukčné požiadavky.Preto sú hlavné pracovné častiplesnivec(ako sú konvexné a konkávne formy dierovacej matrice, pohyblivé a pevné formy vstrekovacej formy, horné a spodné formy kovacej formy atď.) vyžadujú vysokú presnosť vedenia, dobrú sústrednosť a neutralitu a dierovanie Vôľa je rozumné.
Pri navrhovaní formy je potrebné zvážiť nasledujúce body:
① Pri navrhovaní dierovača dávajte pozor na vodiacu podporu a ochranu centrovania.Najmä pri navrhovaní malého dierovača možno samonavádzaciu štruktúru použiť na predĺženie životnostiplesnivec.
② Pre slabé časti, ako sú uzavreté uhly a úzke drážky, by sa mali použiť kruhové oblúkové prechody, aby sa znížila koncentrácia napätia.Polomer oblúka R môže byť 3~5 mm.
③ Štruktúra vložky je prispôsobená pre konkávneplesnivecso zložitou štruktúrou, ktorá môže tiež znížiť koncentráciu napätia.
④ Primerane zväčšite medzeru, zlepšite stav namáhania pracovnej časti razníka, znížte silu razenia, vykladaciu silu a tlačnú silu a znížte opotrebenie konvexnej a konkávnej hrany raznice.