Výrobný proces tienidla z PC

Tienidlá na lampy sú v každodennom živote veľmi bežnými produktmi. Materiály používané na tienidlá z PC sú v podstate difúzne PC materiály / PMMA materiály. Vieme vyrobiť oba tieto materiály. Máme viac ako 17 rokov skúseností s výrobou foriem a máme za sebou viac ako 100 prípadov výroby tienidiel na lampy. Nasleduje výrobný proces tienidiel na lampy.

1. Analýza dopytu a digitálny dizajn

Modelovanie optického výkonu

Simulácia svetla: Na vytvorenie modelu svetelnej dráhy použite LightTools alebo Zemax OpticStudio, aby ste zabezpečili, že priepustnosť svetla tienidla je ≥92 % (charakteristika PC materiálu) a aby sa predišlo oslneniu (UGR <19);

Štrukturálne overenie: Využite topológiu ANSYS na optimalizáciu hrúbky steny formy (konvenčná 1,5 – 3 mm), pričom vyvážte nízku hmotnosť a odolnosť voči nárazu (schopnosť odolať nárazu padajúcej gule s hmotnosťou 3 kg).

3D návrh foriem

Stratégia písania: Pre zložité povrchy (ako sú Fresnelove vzory) sa používajú asymetrické čiary písania v kombinácii s trojrozmerným mechanizmom posuvnej spojovacej tyče (uhlová tolerancia ±0,01°);

Konformné chladenie: Vodné kanály z titánovej zliatiny vytlačené 3D tlačou (priemer 1,2 – 2 mm) zabezpečujú, že kolísanie teploty formy je ≤ ± 1,5 ℃, čím sa zabraňuje bieleniu PC materiálu v dôsledku napätia.

2. Presné obrábanie a povrchová úprava

Základná technológia:

Frézovanie dutín, päťosový ultrapresný stroj (GF Machining Solutions), drsnosť povrchu Ra ≤ 0,02 μm

Leptanie mikroštruktúry, femtosekundový laser + kompozitný proces s nanoimprintom, Fresnelova hĺbka 0,05 mm ± 0,003 mm

Spracovanie elektród, elektroerozívne obrábanie grafitových elektród (výbojová medzera 0,03 mm), uhol R hrany ≤ 0,1 mm

Povrchová spevňujúca úprava

Leštenie optickej kvality: Viacstupňové leštenie diamantovou sadrou (od W40 do W0,5) v kombinácii s magnetoreologickým leštením (MRF) na elimináciu poškodenia podpovrchu;

Protipriľnavý povlak: Povlak z diamantovo podobného uhlíka (DLC) (s hrúbkou 2 – 3 μm) znižuje silu vyberania z formy na <5 kN a predlžuje životnosť formy na 800 000 foriem.

3. Overenie skúšobnej formy a optimalizácia hromadnej výroby

Okno procesu vstrekovania plastov

Regulácia teploty: teplota hlavne 280-310 ℃ (index taveniny PC 18 g/10 min), teplota formy 90-110 ℃ (aby sa zabránilo poškriabaniu materiálu studeným vzduchom);

Tlaková krivka: Trojstupňové udržiavanie tlaku (60 MPa → 45 MPa → 30 MPa), kompenzačná miera zmršťovania 0,6 – 0,8 %.

Korekcia defektov v uzavretej slučke

Zvarová línia je vyvinutá a poloha uzáveru je neprimeraná, čo vedie ku konvergencii viacerých prúdov. Upravte načasovanie ihly ventilu horúceho kanála (chyba ±5 ms).

Bodová deformácia, kolaps mikroštruktúry formy alebo nerovnomerné leštenie, lokálne opravné zváranie + tvarovanie iónovým lúčom (korekčné množstvo 0,005 mm)

Praskanie v dôsledku napätia, nedostatočný sklon pri odformovaní (<1°) alebo príliš vysoká rýchlosť odformovania, zvýšte počet odformovacích kolíkov (1 na 100 cm²)

4. Kľúčové body výroby vstrekovacích foriem:

Optický výkon a konštrukčný dizajn

Priepustnosť svetla a riadenie optickej dráhy

Povrchová mikroštruktúra: Dizajn nanoškálovej Fresnelovej šošovky (presnosť hĺbky ±0,003 mm), dosiahnutý laserovým leptaním alebo galvanickým pokovovaním, s uhlom rozptylu svetla ≤15° a bez oslnenia (hodnota UGR musí byť <16);

Rovnomernosť hrúbky steny: Na vyváženie priepustnosti a intenzity svetla sa používa algoritmus topologickej optimalizácie (ANSYS Discovery). Hrúbka steny je 1,2 – 2,5 mm a tolerancia je kontrolovaná v rozmedzí ±0,05 mm. Deliace čiary a stratégie vyberania z formy

Asymetrické delenie: Pre nepravidelné zakrivené povrchy (ako sú tienidlá v tvare okvetných lístkov) sa používajú 3D posuvníky a hydraulické spojovacie tyče s jadrom. Uhol odsadenia deliacej čiary je ≤ 0,5°, aby sa zabezpečilo, že nedochádza k prerušeniu.

Sklon vyberania z formy: Sklon optického povrchu ≥1,5° a sklon neoptického povrchu ≥0,8°. Vyhadzovací systém využíva keramické vyhadzovacie kolíky z nitridu kremíka (koeficient trenia <0,1).

Spoločná optimalizácia materiálov a procesov

Výber ocele pre formy

Vysoko leštená oceľ: uprednostňuje sa S136 SUPREME (HRC 52-54) alebo nemecká Gritz 1.2085 ESR (zrkadlovo leštená na Ra 0,008 μm);

Úprava odolná proti korózii: Povrch je potiahnutý vrstvou diamantového uhlíka (DLC) (hrúbka 2 – 3 μm), ktorá odoláva kyslým plynom vznikajúcim pri vysokoteplotnom rozklade PC.

Ak si chcete vyrobiť podobné tienidlo na PC, môžete nás kontaktovať. Môžeme sa s vami podeliť o mnohé kryty, ktoré sme vyrobili, čo vám umožní vidieť našu kvalitu a zažiť naše služby.