Prvá fáza: Návrh formy – Plán úspechu alebo neúspechu
Dizajn je dušou formy, určuje jej vyrobiteľnosť, životnosť a kvalitu výrobku.

DFM (analýza uskutočniteľnosti návrhu a výroby)

Jadro: Plne komunikovať s produktovými dizajnérmi a kontrolovať 3D výkresy produktu.

Kľúčové body

Sklon pri vyberaní z formy: Uistite sa, že sa výrobok dá hladko vyberať z formy a že sa nepoškriabe.

Analýza hrúbky steny: Skontrolujte rovnomernosť, aby ste predišli zmršťovaniu a prehĺbeniu.

Výber deliacej plochy: Určte rozhranie medzi pohyblivou a pevnou matricou, berúc do úvahy vzhľad produktu, lesk a jednoduchosť spracovania.

Návrh vtokového systému: vrátane žľabu a brány. Mal by sa zvoliť studený alebo horúci vtok? Umiestnenie a typ brán (bočné brány, bodové brány a skryté brány) priamo ovplyvňujú kvalitu a vzhľad produktu.

Návrh vyhadzovacieho systému: Naplánujte polohy a počet vyhadzovacích čapov, vyhadzovacích valcov a tlačných dosiek, aby ste zabezpečili plynulé vyhadzovanie produktu bez akéhokoľvek bieleho vrchu alebo deformácie.

Návrh chladiaceho systému: Toto je „systém účinnosti“ formy. Návrh vodných ciest by mal čo najrovnomernejšie a najúplnejšie obklopovať dutinu, aby sa skrátil čas chladenia a znížila deformácia výrobku.

Konštrukcia výfukového systému: V konečnom bode plnenia taveniny sú vytvorené výfukové drážky, aby sa zabránilo zuhoľnateniu a neúplnému plneniu zachyteným plynom.

Analýza toku formy

Základný nástroj pre moderný návrh foriem. Použite softvér ako Moldflow na simuláciu procesov plnenia plastov, udržiavania tlaku a chladenia a v predstihu predvídajte a riešte potenciálne chyby, ako napríklad:

Umiestnenie zvarových švov a vzduchových dutín.

Trend kontrakcie a deformácie.

Optimalizujte schému udržiavacieho tlaku a chladenia.

Konštrukčný návrh

Výber základne formy: Vyberte si štandardné základne formy alebo vlastné neštandardné základne foriem.

Rozloženie dutín: Jedna dutina na formu alebo viacero dutín na formu? Vyvážte rozloženie, aby ste zabezpečili rovnomerné plnenie.

Mechanizmus bočného ťahania jadra: Pre výrobky s mechanizmom hore nohami navrhnite posúvač a mechanizmus so skloneným vrchom.

Výber materiálu: Vyberte vhodnú oceľ na výrobu zápustiek na základe objemu výroby a požiadaviek na produkt, ako napríklad P20, 718, S136, H13 atď., a zohľadnite jej tvrdosť, húževnatosť a leštiace vlastnosti.

Druhá fáza: Presné obrábanie – Premena plánov na realitu
Toto je kľúčový článok pri transformácii konštrukčných dát na presné diely.

CNC frézovanie

Hrubé obrábanie: Rýchlo odstráňte väčšinu prebytočného materiálu.

Polodokončovanie a dokončovanie: Na dosiahnutie presných tvarov a rozmerov dutín použite vysokorýchlostné CNC. Stratégie spracovania a plánovanie dráhy nástroja sú mimoriadne dôležité.

Tepelné spracovanie

Kalenie, nitridácia a iné úpravy sa vykonávajú na jadrách foriem, klzných prvkoch a iných materiáloch, ktoré vyžadujú vysokú tvrdosť a vysokú odolnosť proti opotrebovaniu, aby sa zvýšila životnosť foriem.

Elektroerozívne obrábanie

Používa sa na spracovanie hlbokých drážok, ostrých rohov, jemných textúr a zložitých tvarov z tvrdej ocele, ktoré je ťažké dosiahnuť pomocou CNC. Použite medené alebo grafitové elektródy.

Rezanie drôtu

Používa sa hlavne na spracovanie presných vnútorných a vonkajších kontúr, otvorov pre vkladacie rezné dosky, drážok pre vodiace lišty atď. s extrémne vysokou presnosťou.

Brúska a montér

Zabezpečte rovnobežnosť a kolmosť rámu debnenia a šablóny.

Výroba foriem, orezávanie a montáž presných montérov sú prejavom ich skúseností a zručností.

Tretia fáza: Leštenie a povrchová úprava – dodanie formy „tváre“
Skopírujte ho priamo na povrch produktu, aby ste určili jeho vzhľad.

Leštenie

Na postupné brúsenie od hrubého po jemný povrch použite brúsny papier, sadrokartón a podobne, aby ste dosiahli požadovanú hladkosť povrchu. Stupne brúsenia sa pohybujú od VDI 3400 alebo SPI A-1 (zrkadlový lesk) do C-3 (matný povrch).

Erózny vzor/vzor zhryzu

Textúra kože, textúra pomarančovej kôry, geometrické vzory atď. sa vytvárajú na povrchu formy chemickým leptaním. Na spoluprácu sú potrebné profesionálne leptacie závody.

Štvrtá fáza: Montáž formy a skúšobná forma – Záverečné overenie
Zhromaždenie

Všetky spracované diely (formy, posúvače, šikmé vrchné časti, vyhadzovacie čapy, potrubia chladiacej vody atď.) starostlivo zmontujte.

Skontrolujte, či sú všetky pohyblivé časti plynulé a či sú vôle primerané.

Test na pleseň T1

Vykonajte prvú skúšku formy na vstrekovacom lise.

Cieľ:

Overte funkcie formy (či je otváranie a zatváranie formy, vyhadzovanie a vyťahovanie jadra normálne).

Skontrolujte, či sa v prvej dávke vzoriek nevyskytujú nejaké chyby vo vzhľade a veľkosti.

Poskytnúť základ pre následnú optimalizáciu procesov.

Ladenie a optimalizácia

Na základe problémov vzorky sa forma upraví (napríklad úpravou výfuku, leštením a úpravou veľkosti) a optimalizujú sa parametre procesu vstrekovania plastov (teplota, tlak, rýchlosť a čas).

Piata fáza: Prijatie a dodanie formy
Potvrdenie vzorky: Predložte zákazníkovi kvalifikované vzorky na schválenie.

Dodanie dokumentov: Poskytnutie výkresov foriem, manuálov údržby, správ o skúškach foriem atď.

Údržba formy: Vypracujte plán údržby vrátane pravidelného čistenia, prevencie hrdze a výmeny zraniteľných častí, aby ste predĺžili životnosť formy.