Kľúčový bod jedna: Manipulácia s materiálom – „Sušenie je záchranné lano“

Toto je najdôležitejší prvý krok. Mierna hygroskopicita ABS stačí na zničenie celej výrobnej dávky.

Musí byť dôkladne vysušený: častice ABS počas skladovania a prepravy absorbujú vlhkosť zo vzduchu. Pred vstrekovaním do formy sa musí použiť odvlhčovacia sušička na nepretržité sušenie pri teplote 80 – 85 ℃ počas 2 – 4 hodín. Nemožno ju jednoducho nahradiť bežnou teplovzdušnou pecou.

Dôsledok: Neúplné vysušenie môže viesť k strieborným pruhom (strieborným niťam), bublinám, zahmleniu povrchu a degradácii materiálu na povrchu výrobku, čo má za následok výrazné zníženie pevnosti.

Posúdenie: Jednoduchá overovacia metóda je vykonať „vstreknutie vzduchu“. Ak je pás roztaveného materiálu vstrekovaný z trysky hladký a lesklý, bez bublín alebo praskavých zvukov, znamená to, že sušiaci účinok je dobrý.

Kľúčový bod dva: Proces vstrekovania plastov – „umelecká kontrola“
Procesné parametre sú „volantom“ pre riadenie kvality produktu. Procesné okno ABS je relatívne široké, ale presnosť určuje kvalitu.

Regulácia teploty

Teplota valca: Typický rozsah teplôt spracovania ABS je 190 – 250 ℃. Odporúča sa nastavovať ho po častiach zozadu dopredu, aby sa predišlo nadmerne vysokým teplotám.

Zadná časť (oblasť podávania): 160 – 180 ℃ (aby sa zabránilo prilepeniu pri otvore násypky)

Stredná časť (kompresná zóna): 180-220 ℃ (hlavná plastifikačná zóna)

Predná časť (oblasť merania): 210 – 240 ℃ (na zabezpečenie rovnomerného tavenia)

Teplota trysky: 200 – 230 ℃ (o niečo nižšia ako v prednej časti, aby sa zabránilo slineniu)

Teplota formy: Teplota formy má významný vplyv na vzhľad a vnútorné napätie výrobkov z ABS. Odporúča sa, aby sa teplota formy udržiavala v rozmedzí od 50 do 80 stupňov Celzia.

Výhody vysokej teploty formy (60 – 80 ℃):

Zvyšujú lesk povrchu, zvyšujú lesk dielov a zlepšujú schopnosť replikovať detaily povrchu formy.

Znížte zvarovú čiaru, znížte jej viditeľnosť a získajte vyššiu pevnosť.

Výrazne znižujú vnútorné napätie, zvyšujú rozmerovú stabilitu dielov a ich odolnosť voči praskaniu v dôsledku environmentálneho napätia.

Nevýhody nízkej teploty formy (<50 ℃): Môže viesť k slabému lesku povrchu, viditeľným stopám po zvaroch, veľkému vnútornému napätiu a zvýšenej krehkosti výrobku.

Tlak a rýchlosť

Rýchlosť vstrekovania: Na dosiahnutie lesklého povrchu sa často používa stredná alebo vysoká rýchlosť vstrekovania. Ak je však rýchlosť príliš vysoká, môže to spôsobiť šmuhy (tavenina vystreľujúca do dutiny ako had) alebo zachytený plyn. Pre zložité alebo tenkostenné diely je možné použiť viacúrovňové riadenie vstrekovania „pomaly-rýchlo-pomaly“.

Tlak a trvanie držania: Toto je kľúč k kontrole zmršťovania (depresie).

Udržiavací tlak: Zvyčajne 50 % až 80 % vstrekovacieho tlaku. Na kompenzáciu zmršťovania plastu počas chladenia je potrebné aplikovať dostatočný udržiavací tlak.

Doba udržiavania tlaku závisí hlavne od doby tuhnutia brány. Príliš krátka doba môže spôsobiť vnútorné sťahovanie (zmršťovanie) produktu, najmä v šľachách a oblastiach s hrubými stenami. Ak je doba príliš dlhá, zvýši sa vnútorné napätie, zníži sa húževnatosť a cyklus sa premrhá. Je potrebné ju optimalizovať praxou.

Tretí kľúčový bod: Návrh formy – „Detaily určujú úspech alebo neúspech“
Forma priamo určuje tvar, vzhľad a presnosť dielov.

Dizajn uzáveru: Vyberte na základe požiadaviek na vzhľad výrobku. Pre diely s vysokými požiadavkami na vzhľad je možné použiť skryté uzávery alebo ihlové ventily s horúcimi vtokmi, aby sa dosiahli jemné a esteticky príjemné značky uzáveru.

Výfukový systém: Dostatočný výfuk je nevyhnutný. Nedostatočný výfuk môže viesť k chybám, ako je zuhoľnatenie (hnedé alebo čierne pruhy objavujúce sa na povrchu dielov) a neúplné naplnenie. Výfukové štrbiny sa zvyčajne nachádzajú na deliacej ploche a v mieste usadenia vložiek s hĺbkou 0,02 až 0,03 mm.

Chladiaci systém: Rovnomerné a účinné chladenie je mimoriadne dôležité. Nerovnomerné chladenie môže spôsobiť deformáciu a zdeformáciu dielov.

Sklon pri vyberaní z formy: Miera zmršťovania ABS je približne 0,4 % až 0,7 %. Je potrebné zabezpečiť dostatočný sklon pri vyberaní z formy (zvyčajne nad 1° až 1,5°), aby sa uľahčilo vyhadzovanie a zabránilo sa poškriabaniu povrchu.

Kľúčový bod štyri: Dizajn produktu – „Inherentné výhody“
Vynikajúci dizajn je predpokladom úspešnej výroby.

Rovnomerná hrúbka steny: Toto je najdôležitejší princíp návrhu. Nerovnomerná hrúbka steny je hlavnou príčinou zmršťovania, deformácie a vnútorného napätia. Odporúča sa, aby hrúbka steny bola 2,0 – 3,5 mm.

Zaoblený prechod rohov: Všetky spoje vnútorných a vonkajších rohov by mali byť zmenené na zaoblené prechody rohov. To môže výrazne znížiť koncentráciu napätia, zlepšiť plastický tok a zvýšiť pevnosť súčiastok.

Konštrukcia výstužných rebier: Hrúbka rebier by nemala presiahnuť 50 % – 60 % hrúbky steny v mieste pripojenia, aby sa zabránilo zmršťovaniu na zadnej strane.

Piaty bod: Dodatočné spracovanie
Žíhanie: V prípade dielov s výrazným vnútorným napätím alebo extrémne vysokými požiadavkami na rozmerovú presnosť je možné vykonať žíhanie. Diely sa umiestnia do pece s cirkuláciou horúceho vzduchu a zahrievajú sa na 70 – 80 ℃ (pod teplotou tepelnej deformácie ABS) počas 2 – 4 hodín, potom sa pomaly ochladia na izbovú teplotu. Táto metóda dokáže účinne eliminovať vnútorné napätie, zlepšiť rozmerovú stabilitu a chemickú odolnosť.