Formy, rôzne formy a nástroje používané v priemyselnej výrobe na získanie požadovaného produktu vstrekovaním,vyfukovanie, extrúzia, tlakové liatie alebo kovanie, odlievanie, lisovanie atď. Stručne povedané, forma je nástroj používaný na výrobu lisovaného výrobku, nástroj zložený z niekoľkých častí, rôzne formy sú vyrobené z rôznych častí. Používa sa hlavne na spracovanie tvaru výrobku zmenou fyzikálneho stavu lisovaného materiálu.

Ako sa teda vyrába forma?
Nasleduje stručný úvod do moderného procesu výroby foriem.

1, ESI (EarlierSupplierInvolvement, včasné zapojenie dodávateľa): Táto fáza predstavuje hlavne technickú diskusiu medzi zákazníkmi a dodávateľmi o návrhu produktu a vývoji foriem atď. Hlavným cieľom je umožniť dodávateľom jasne pochopiť zámer návrhu produktu a požiadavky na presnosť a tiež umožniť návrhárom produktov lepšie pochopiť výrobu foriem. Hlavným cieľom je umožniť dodávateľovi jasne pochopiť zámer návrhu produktu a požiadavky na presnosť a tiež umožniť návrhárovi produktu lepšie pochopiť možnosti výroby foriem a výkonnosť výrobného procesu, aby mohol vytvoriť rozumnejší návrh.

2. Cenová ponuka: Vrátane ceny formy, životnosti formy, procesu obratu, počtu ton potrebných pre stroj a dodacej lehoty formy. (Podrobnejšia cenová ponuka by mala obsahovať informácie, ako sú rozmery a hmotnosť produktu, rozmery a hmotnosť formy atď.)

3. Objednávka (nákupná objednávka): Objednávka zákazníka, vydaná záloha a prijatá objednávka dodávateľa.

4. Plánovanie a harmonogram výroby: V tejto fáze je potrebné informovať zákazníka o konkrétnom dátume dodania formy.

5.Návrh formy：Možné softvéry na návrh sú Pro/Engineer, UG, Solidworks, AutoCAD, CATIA atď.

6. Obstarávanie materiálov

7, spracovanie foriem (obrábanie): ide o procesy, ktoré zahŕňajú hrubé sústruženie, frézovanie, tepelné spracovanie, brúsenie, počítačové obrábanie (CNC), elektroerozívne obrábanie (EDM), rezanie drôtom (WEDM), súradnicové brúsenie (JIGGRINGING), laserové gravírovanie, leštenie atď.

8. Montáž formy (montáž)

9. Skúška formy (TrialRun)

10. Správa o hodnotení vzorky (SER)

11. Schválenie správy o hodnotení vzorky (SERApproval)

Pleseňvýroba

Požiadavky na návrh a výrobu foriem sú: presné rozmery, čisté povrchy, primeraná štruktúra, vysoká efektivita výroby, jednoduchá automatizácia, jednoduchá výroba, vysoká životnosť, nízke náklady, návrh spĺňajúci potreby procesu a ekonomická primeranosť.

Konštrukcia konštrukcie formy a výber parametrov by mali zohľadňovať faktory, ako je tuhosť, vedenie, mechanizmus vykladania, spôsob inštalácie a veľkosť vôle. Opotrebované časti formy by sa mali dať ľahko vymeniť. Pri plastových a odlievacích formách by sa mal zvážiť aj primeraný systém odlievania, tok roztaveného plastu alebo kovu, poloha a smer vstupu do dutiny. Na zvýšenie produktivity a zníženie strát pri odlievaní v žľaboch je možné použiť viacdutinové formy, kde je možné v jednej forme súčasne dokončiť niekoľko rovnakých alebo rôznych výrobkov. Pri hromadnej výrobe by sa mali používať formy s vysokým výkonom, vysokou presnosťou a dlhou životnosťou.

Na lisovanie by sa mali používať progresívne viacstanicové formy a na predĺženie životnosti je možné použiť progresívne karbidové blokové formy. Pri malosériovej výrobe a skúšobnej výrobe nových výrobkov by sa mali používať formy s jednoduchou konštrukciou, vysokou výrobnou rýchlosťou a nízkymi nákladmi, ako sú kombinované raziace formy, raziace formy na tenké plechy, formy na polyuretánovú gumu, formy na zliatiny s nízkou teplotou topenia, formy na zliatiny zinku a formy na superplastické zliatiny. Formy začali používať počítačom podporované navrhovanie (CAD), t. j. prostredníctvom počítačom riadeného súboru systémov na optimalizáciu návrhu foriem. Toto je smer vývoja návrhu foriem.

Podľa štrukturálnych charakteristík sa výroba foriem delí na ploché formy na razenie a rezanie a dutinové formy s priestorom. Dierovacie a rezné nástroje využívajú presné rozmerové nastavenie konvexných a konkávnych foriem, niektoré dokonca s nastavením bez medzier. Iné kovacie nástroje, ako sú formy na extrúziu za studena, odlievacie formy, formy na práškovú metalurgiu, plastové formy a gumové formy, sú dutinové formy, ktoré sa používajú na tvarovanie trojrozmerných dielov. Dutinové formy majú rozmerové požiadavky v 3 smeroch: dĺžka, šírka a výška, a sú zložitého tvaru a ťažko sa vyrábajú. Formy sa zvyčajne vyrábajú v malých dávkach a po jednotlivých dieloch. Výrobné požiadavky sú prísne a presné a používajú sa presné meracie stroje a zariadenia.

Ploché formy sa môžu spočiatku tvarovať elektrolytickým leptaním a potom sa ich presnosť ďalej zvyšuje kontúrovým a súradnicovým brúsením. Tvarové brúsenie sa môže vykonávať pomocou optických projekčných krivých brúsok alebo rovinných brúsok s mechanizmami brúsenia redukčnými a obnovovacími kotúčmi alebo pomocou špeciálnych nástrojov na tvarové brúsenie na presných rovinných brúskach. Súradnicové brúsky sa môžu použiť na presné polohovanie foriem, aby sa zabezpečili presné vzdialenosti otvorov a rozostupov. Na brúsenie akýchkoľvek zakrivených a dutých foriem sa môžu použiť aj počítačom riadené (CNC) kontinuálne orbitálne súradnicové brúsky. Formy s dutými dutinami sa obrábajú hlavne kontúrovým frézovaním, EDM a elektrolytickým obrábaním. Kombinované použitie kontúrového profilovania a CNC technológie, ako aj pridanie trojsmerovej plochej hlavy k EDM, môže zlepšiť kvalitu dutín. Pridanie fúkacej elektrolýzy k elektrolytickému obrábaniu môže zvýšiť produktivitu.