Plesne, rôzne formy a nástroje používané v priemyselnej výrobe na získanie požadovaného produktu vstrekovaním,vyfukovanie, extrúzia, tlakové liatie alebo kovanie, odlievanie, razenie atď. Stručne povedané, forma je nástroj používaný na výrobu lisovaného výrobku, nástroj zložený z niekoľkých častí, rôzne formy sa skladajú z rôznych častí.Používa sa hlavne na spracovanie tvaru výrobku zmenou fyzikálneho stavu lisovaného materiálu.

Ako sa teda forma vyrába?
Nasleduje krátky úvod do moderného procesu výroby foriem.

1、ESI (včasné zapojenie dodávateľa do skoršieho zapojenia dodávateľa): Táto fáza je hlavne technická diskusia medzi zákazníkmi a dodávateľmi o dizajne produktov a vývoji foriem atď. Hlavným účelom je umožniť dodávateľom jasne pochopiť zámer dizajnéra produktu a jeho požiadavky na presnosť a tiež nechať produktových dizajnérov lepšie porozumieť výrobe foriem Hlavným účelom je umožniť dodávateľovi jasne pochopiť zámer dizajnu a požiadavky na presnosť produktového dizajnéra a tiež umožniť produktovému dizajnérovi lepšie pochopiť schopnosť výroby foriem a výkon procesu produktu, aby rozumnejší dizajn.

2、Citácia: Vrátane ceny formy, životnosti formy, procesu obratu, počtu ton požadovaných strojom a dodacej lehoty formy.(Podrobnejšia cenová ponuka by mala obsahovať informácie ako veľkosť a hmotnosť produktu, veľkosť a hmotnosť formy atď.)

3、Objednávka（nákupná objednávka）: Objednávka zákazníka, vydaná záloha a prijatá objednávka dodávateľa.

4、Plánovanie výroby a usporiadanie harmonogramu：Táto fáza musí odpovedať zákazníkovi na konkrétny dátum dodania formy.

5,Dizajn foriem：Pro/Engineer, UG, Solidworks, AutoCAD, CATIA atď. sú možným návrhovým softvérom.

6, obstarávanie materiálov

7, spracovanie foriem (obrábanie): príslušné procesy sú hrubé sústruženie, gong (frézovanie), tepelné spracovanie, brúsenie, počítačový gong (CNC), elektrický výboj (EDM), rezanie drôtom (WEDM), súradnicové brúsenie (JIGGRINGING), laser gravírovanie, leštenie a pod.

8、Zostava formy (zostava)

9、Skúška formy (TrialRun)

10、 Vzorová hodnotiaca správa (SER)

11、Schválenie vzorovej hodnotiacej správy (SERApproval)

Pleseňtvorby

Požiadavky na dizajn a výrobu foriem sú: presné rozmery, čisté povrchy, primeraná štruktúra, vysoká efektívnosť výroby, ľahká automatizácia, ľahká výroba, vysoká životnosť, nízke náklady, dizajn, ktorý spĺňa potreby procesu a ekonomická primeranosť.

Návrh konštrukcie formy a výber parametrov by mali brať do úvahy faktory ako tuhosť, vedenie, mechanizmus vykladania, spôsob inštalácie a veľkosť vôle.Opotrebované časti formy by sa mali dať ľahko vymeniť.Pri plastových formách a odlievacích formách je potrebné zvážiť aj primeraný systém odlievania, prúdenie roztaveného plastu alebo kovu, polohu a smer vstupu do dutiny.Za účelom zvýšenia produktivity a zníženia strát odlievaním v žľaboch je možné použiť viacdutinové formy, kde je možné súčasne v jedinej forme dokončovať niekoľko rovnakých alebo rôznych výrobkov.Pri hromadnej výrobe by sa mali používať vysokovýkonné, vysoko presné a dlhotrvajúce formy.

Na razenie by sa mali používať progresívne formy s viacerými stanicami a na zvýšenie životnosti sa môžu použiť progresívne formy z tvrdokovu.Pri malosériovej výrobe a skúšobnej výrobe nových produktov by sa mali používať formy s jednoduchou štruktúrou, rýchlou výrobnou rýchlosťou a nízkymi nákladmi, ako sú kombinované dierovacie formy, dierovacie formy na tenké dosky, formy na polyuretánovú gumu, formy na zliatiny s nízkou teplotou topenia, formy na zliatiny zinku. a formy zo superplastických zliatin.Formy začali využívať počítačom podporovaný dizajn (CAD), tj prostredníctvom počítačovo orientovanej sady systémov na optimalizáciu dizajnu foriem.Toto je smer vývoja dizajnu foriem.

Podľa štrukturálnych charakteristík je výroba foriem rozdelená na ploché dierovacie a rezacie formy a dutinové formy s priestorom.Dierovacie a rezacie matrice využívajú presné rozmerové nastavenie konvexných a konkávnych matric, niektoré dokonca s bezmedzerovým nastavením.Iné kovacie zápustky, ako sú zápustky na vytláčanie za studena, odlievacie zápustky, zápustky práškovej metalurgie, zápustky z plastov a gumové zápustky, sú dutinové zápustky, ktoré sa používajú na vytváranie trojrozmerných dielov.Dutinové formy majú rozmerové požiadavky v 3 smeroch: dĺžka, šírka a výška a sú zložitého tvaru a ťažko sa vyrábajú.Formy sa vo všeobecnosti vyrábajú v malých sériách a po jednotlivých dieloch.Výrobné požiadavky sú prísne a presné a využívajú presné meracie stroje a zariadenia.

Ploché matrice môžu byť najskôr vytvorené elektroleptaním a potom ďalej zvýšená presnosť obrysovým a súradnicovým brúsením.Tvarové brúsenie je možné vykonávať pomocou brúsok s optickou projekčnou krivkou alebo plošných brúsok s redukčnými a obnovovacími kotúčovými brúsnymi mechanizmami, alebo špeciálnymi tvarovými brúsnymi nástrojmi na presných plošných brúskach.Súradnicové brúsky možno použiť na presné polohovanie foriem, aby sa zabezpečila presná vzdialenosť otvorov a otvorov.Počítačovo numericky riadené (CNC) kontinuálne orbitálne súradnicové brúsky možno použiť aj na brúsenie akýchkoľvek zakrivených a dutých foriem.Formy s dutými dutinami sú obrábané hlavne obrysovým frézovaním, EDM a elektrolytickým obrábaním.Kombinované použitie profilovania obrysov a CNC technológie, ako aj pridanie trojsmernej plochej hlavy k EDM, môže zlepšiť kvalitu dutiny.Pridanie fúkacej elektrolýzy k elektrolytickému obrábaniu môže zvýšiť produktivitu.