1. Zložte, aby ste upravili účel tohto odseku
Oceľ H13používa sa na výrobu kovacích nástrojov s vysokým rázovým zaťažením, nástrojov na horúcu extrúziu, nástrojov na presné kovanie; nástrojov na tlakové liatie hliníka, medi a ich zliatin.

Ide o zavedenie ocele H13 na výrobu zápustiek na kalenie za tepla z Spojených štátov. Jej vlastnosti a použitie sú v podstate rovnaké ako u ocele 4Cr5MoSiV, ale vďaka vyššiemu obsahu vanádu je jej výkon pri strednej teplote (600 stupňov) lepší ako u ocele 4Cr5MoSiV. Je to reprezentatívna trieda ocele so širokým spektrom použitia v zápustkách na výrobu zápustiek za tepla.
2. Funkcie
Oceľ pretavená elektrotroskou má vysokú kaliteľnosť a odolnosť voči tepelným trhlinám, vyšší obsah uhlíka a vanádu, dobrú odolnosť proti opotrebovaniu, relatívne zníženú húževnatosť a dobrú tepelnú odolnosť. Pri vyšších teplotách má lepšiu pevnosť a tvrdosť, vysokú odolnosť proti opotrebovaniu a húževnatosť, vynikajúce komplexné mechanické vlastnosti a vysokú stabilitu pri popúšťaní.
3. Chemické zloženie ocele
Oceľ H13 je oceľ typu C-Cr-Mo-Si-V, ktorá sa vo svete široko používa. Zároveň mnoho vedcov z rôznych krajín vykonalo rozsiahly výskum a skúmajú zlepšenie chemického zloženia. Oceľ sa široko používa a má vynikajúce vlastnosti, ktoré sú určené najmä chemickým zložením ocele. Samozrejme, je potrebné znížiť obsah nečistôt v oceli. Niektoré údaje ukazujú, že pri Rm 1550 MPa sa obsah síry v materiáli zníži z 0,005 % na 0,003 %, čo zvýši rázovú húževnatosť približne o 13 J. Norma NADCA 207-2003 samozrejme stanovuje, že obsah síry v prémiovej oceli H13 by mal byť menší ako 0,005 %, zatiaľ čo obsah síry v vyššej kvalite by mal byť menší ako 0,003 % S a 0,015 % P. Zloženie ocele H13 je analyzované nižšie.

Uhlík: Americká oceľ AISI H13, UNS T20813, ASTM (najnovšia verzia) H13 a FED QQ-T-570 H13 má obsah uhlíka (0,32 ~ 0,45) %, čo je najvyšší obsah uhlíka zo všetkých.Ocele H13Široký. Obsah uhlíka v nemeckých X40CrMoV5-1 a 1.2344 je (0,37~0,43) % a rozsah obsahu uhlíka je úzky. V nemeckom DIN17350 je obsah uhlíka v X38CrMoV5-1 (0,36~0,42) %. Obsah uhlíka v SKD 61 v Japonsku je (0,32~0,42) %. Obsah uhlíka v 4Cr5MoSiV1 a SM 4Cr5MoSiV1 v mojej krajine podľa noriem GB/T 1299 a YB/T 094 je (0,32~0,42) % a (0,32~0,45) %, čo je rovnaké ako v SKD61 a AISI H13. Najmä treba zdôrazniť, že obsah uhlíka v oceli H13 je v normách Severoamerickej asociácie pre tlakové liatie NADCA 207-90, 207-97 a 207-2003 špecifikovaný ako (0,37 ~ 0,42) %.

Oceľ H13 s obsahom 5 % Cr by mala mať vysokú húževnatosť, takže jej obsah C by sa mal udržiavať na úrovni, ktorá tvorí malé množstvo zlúčenín C v legu. Woodyatt a Krauss poukázali na to, že na ternárnom fázovom diagrame Fe-Cr-C pri 870 ℃ je poloha ocele H13 lepšia na spoji austenitových oblastí A a trojfázových oblastí (A+M3C+M7C3). Zodpovedajúci obsah C je približne 0,4 %. Obrázok tiež ukazuje zvýšenie množstva C alebo Cr, čím sa zvyšuje množstvo M7C3, a ocele A2 a D2 majú porovnateľne vyššiu odolnosť proti opotrebeniu. Je tiež dôležité udržiavať relatívne nízky obsah C, aby bod Ms ocele dosiahol relatívne vysokú teplotnú úroveň (Ms ocele H13 sa všeobecne opisuje ako 340 ℃), aby sa oceľ mohla kaliť na izbovú teplotu. Získaná zliatina C má zloženú štruktúru prevažne z martenzitu plus malé množstvo zvyškového A a rovnomerné rozloženie zvyškového austenitu, čím sa po popúšťaní dosiahne rovnomerná štruktúra popúšťaného martenzitu. Zabráňte premene príliš veľkého množstva zvyškového austenitu pri pracovnej teplote, ktorá by mohla ovplyvniť pracovný výkon alebo deformáciu obrobku. Toto malé množstvo zvyškového austenitu by sa malo úplne premeniť počas dvoch alebo troch procesov popúšťania po kalení. Mimochodom, tu sa uvádza, že martenzitická štruktúra získaná po kalení ocele H13 je latka M + malé množstvo vločiek M + malé množstvo zvyškového A. Veľmi jemné karbidy zliatiny sa po popúšťaní vyzrážajú na latke M. Domáci vedci tiež vykonali určité práce.