1. Zložte, aby ste upravili účel tohto odseku
Zápustková oceľ H13používa sa na výrobu kovacích zápustiek s vysokým rázovým zaťažením, zápustiek na vytláčanie za tepla, presných zápustiek;formy na tlakové liatie hliníka, medi a ich zliatin.

Ide o zavedenie ocele H13 zo Spojených štátov amerických, ktorá je kalená vzduchom za tepla.Jej vlastnosti a použitie sú v podstate rovnaké ako u ocele 4Cr5MoSiV, ale kvôli vyššiemu obsahu vanádu je jej výkonnosť pri strednej teplote (600 stupňov) lepšia ako pri oceli 4Cr5MoSiV.Je to reprezentatívna trieda ocele so širokým rozsahom použitia v lisovacej oceli na tvárnenie za tepla.
2. Vlastnosti
Elektrotroskovo pretavená oceľ, oceľ má vysokú prekaliteľnosť a tepelnú odolnosť proti praskaniu, oceľ obsahuje vyšší obsah uhlíka a vanádu, dobrú odolnosť proti opotrebovaniu, relatívne oslabenú húževnatosť a dobrú tepelnú odolnosť.Pri vyšších teplotách má lepšiu pevnosť a tvrdosť, vysokú odolnosť proti opotrebovaniu a húževnatosť, vynikajúce komplexné mechanické vlastnosti a vysokú stabilitu odolnosti proti popúšťaniu.
3. Chemické zloženie ocele
Oceľ H13 je C-Cr-Mo-Si-V oceľ, ktorá je vo svete široko používaná.Zároveň mnohí vedci z rôznych krajín vykonali na ňom rozsiahly výskum a skúmajú zlepšenie chemického zloženia.Oceľ je široko používaná a má vynikajúce vlastnosti, ktoré sú určené najmä chemickým zložením ocele.Samozrejme, že obsah nečistôt v oceli sa musí znížiť.Niektoré údaje ukazujú, že keď je Rm 1550 MPa, obsah síry v materiáli sa zníži z 0,005 % na 0,003 %, čo zvýši rázovú húževnatosť približne o 13 J.Je zrejmé, že norma NADCA 207-2003 stanovuje, že obsah síry v prémiovej oceli H13 by mal byť nižší ako 0,005%, zatiaľ čo obsah síry vyššej kvality by mal byť nižší ako 0,003%S a 0,015%P.Zloženie ocele H13 je analyzované nižšie.

Uhlík: Americká oceľ AISI H13, UNS T20813, ASTM (najnovšia verzia) H13 a FED QQ-T-570 H13 oceľ majú obsah uhlíka (0,32~0,45) %, čo je najviac uhlíka zo všetkýchocele H13.Široký.Obsah uhlíka v nemeckom X40CrMoV5-1 a 1,2344 je (0,37 ~ 0,43) % a rozsah obsahu uhlíka je úzky.V nemeckom DIN17350 je obsah uhlíka X38CrMoV5-1 (0,36~0,42)%.Obsah uhlíka SKD 61 v Japonsku je (0,32~0,42)%.Obsah uhlíka 4Cr5MoSiV1 a SM 4Cr5MoSiV1 v GB/T 1299 a YB/T 094 mojej krajiny je (0,32 ~ 0,42) % a (0,32 ~ 0,45) %, čo je rovnaké ako v prípade SKD61 a AISI H13.Najmä je potrebné zdôrazniť, že obsah uhlíka v oceli H13 v normách Severoamerickej asociácie tlakového liatia NADCA 207-90, 207-97 a 207-2003 je špecifikovaný ako (0,37~0,42)%.

Oceľ H13 obsahujúca 5 % Cr by mala mať vysokú húževnatosť, takže jej obsah C by sa mal udržiavať na úrovni, ktorá tvorí malé množstvo zlúčenín zliatiny C.Woodyatt a Krauss poukázali na to, že na ternárnom fázovom diagrame Fe-Cr-C pri 870 ℃ je poloha ocele H13 lepšia na križovatke austenitových A a (A+M3C+M7C3) trojfázových oblastí.Zodpovedajúci obsah C je asi 0,4 %.Obrázok tiež znamenal zvýšenie množstva C alebo Cr na zvýšenie množstva M7C3 a pre porovnanie ocele A2 a D2 s vyššou odolnosťou proti opotrebeniu.Je tiež dôležité udržiavať relatívne nízky obsah C, aby sa bod Ms ocele dostal na relatívne vysokú úroveň teploty (Ms ocele H13 je všeobecne opísaná ako 340 °C), takže oceľ môže byť kalená na izbovú teplotu.Získajte štruktúru zlúčeniny zliatiny C pozostávajúcu hlavne z martenzitu plus malého množstva zvyškového A a zvyškového rovnomerného rozloženia a po temperovaní získajte rovnomernú temperovanú štruktúru martenzitu.Zabráňte transformácii príliš veľkého množstva zadržaného austenitu pri pracovnej teplote, aby ste ovplyvnili pracovný výkon alebo deformáciu obrobku.Tieto malé množstvá zadržaného austenitu by mali byť úplne transformované v dvoch alebo troch procesoch popúšťania po ochladení.Mimochodom, tu sa poukazuje na to, že štruktúra martenzitu získaná po kalení ocele H13 je lišta M + malé množstvo vločiek M + malé množstvo zvyškov A. Veľmi jemné zliatinové karbidy sa po popustení vyzrážajú na lište M.Nejakú prácu vykonali aj domáci učenci