Proces vstrekovania do formy zahŕňa najmä nasledujúce kroky:

Návrh a analýza formy:
Na návrh štruktúry formy vrátane deliacej plochy, jadra formy, posúvača, vyhadzovacieho systému atď. použite softvér CAD.
Na simuláciu procesu vstrekovania plastov a optimalizáciu polohy vtoku a návrhu chladiaceho systému použite softvér na analýzu toku vo forme (napríklad Moldflow).
Výber materiálu a jeho predbežná úprava:
Vyberte vhodné oceľové materiály, ako napríklad S136, H13 atď., podľa požiadaviek na výrobok a životnosti formy.
Oceľ predupravte, napríklad na uvoľnenie pnutia, aby ste zabránili následnej deformácii.
Proces presného obrábania:
CNC obrábanie: Na spracovanie jadrových komponentov, ako sú jadrá foriem a rámy foriem, s presnosťou ±0,005 mm použite vysokorýchlostné CNC obrábacie stroje.
Elektroerozívne obrábanie (EDM): Obrábanie hlbokých drážok, ostrých rohov alebo presných textúr, ktoré je ťažké spracovať CNC.
Leštenie: Vyleštite povrch jadra formy. Drsnosť povrchu môže v závislosti od požiadaviek produktu dosiahnuť Ra0,01 – 0,4 μm.
Proces rezbárstva:
Mechanické rezbárstvo: Na vyrezávanie na povrchu formy použite mechanické nástroje, vhodné na jemné spracovanie zložitých vzorov.
Laserové rezbárstvo: Na ožiarenie povrchu formy použite vysokoenergetické laserové lúče, ktoré spôsobia okamžité odparovanie alebo roztavenie materiálu a vytvoria vyrezávaný vzor, ​​vhodný na spracovanie vysoko presných a zložitých vzorov.
Montáž a ladenie foriem:
Nainštalujte vyhadzovače, posúvače, vodiace stĺpiky, kanály chladiacej vody atď., aby ste zabezpečili plynulý pohyb častí.
Skúšobná výroba na vstrekovacom lise, nastavenie parametrov (teplota, tlak, cyklus), zistenie veľkosti a vzhľadu produktu a optimalizácia a úprava podľa výsledkov skúšky formy.
Testovanie a optimalizácia formy:
Skúšobná výroba na vstrekovacom lise, kontrola stavu plnenia, chladiaceho účinku a vzhľadu formy.
Vykonajte potrebné úpravy podľa výsledkov skúšky formy, ako napríklad úpravu veľkosti brány, nastavenie kanála chladiacej vody atď.
Povrchová úprava a následné spracovanie:
Povrchová úprava formy, ako je spálenie slnkom, leptanie, pokovovanie atď., na zlepšenie odolnosti proti opotrebovaniu a vzhľadu formy.
Vykonajte potrebné následné spracovanie hotového výrobku, ako je striekanie, sieťotlač atď., aby ste splnili špeciálne požiadavky na vzhľad a funkčnosť.

Pri výbere vhodného procesu gravírovania do vstrekovacej formy je možné zvážiť nasledujúce aspekty:

1. Požiadavky na produkt

Požiadavky na vzhľad
Ak má výrobok extrémne vysoké požiadavky na vzhľad, ako napríklad kryt špičkových spotrebných elektronických výrobkov, môže byť laserové gravírovanie lepšou voľbou, pretože umožňuje dosiahnuť veľmi jemné gravírovanie vzorov a vysokú hladkosť povrchu. Pri niektorých výrobkoch, ktoré nemajú obzvlášť jemné požiadavky na vzhľad, ale sú cenovo citlivé, môže mechanické gravírovanie splniť základné požiadavky na vzhľad a zároveň mať nižšie náklady.
Funkčné požiadavky
Ak má gravírovanie vplyv na funkciu výrobku, napríklad existujú špecifické štruktúry alebo požiadavky na kanály vo vnútri vstrekovaných dielov a poloha a tvar gravírovania musia byť presne kontrolované, mechanické gravírovanie môže byť pri takýchto zložitých funkčných požiadavkách vhodnejšie, pretože jeho proces spracovania je relatívne lepšie kontrolovateľný.
2. Materiál formy

Oceľová forma
Pre oceľové formy sa vďaka ich vysokej tvrdosti, pevnosti a odolnosti voči opotrebovaniu dobre hodí mechanické aj laserové gravírovanie. Ak sa však snažíme o vyššiu presnosť, laserové gravírovanie môže mať viac výhod.
Hliníková forma
Hliníkové formy majú nízke výrobné náklady, krátke výrobné cykly a dobrý odvod tepla. Pre hliníkové formy je relatívne vhodnejšie laserové gravírovanie, pretože mechanické gravírovanie môže spôsobiť väčšie opotrebenie formy, zatiaľ čo laserové gravírovanie je bezkontaktné spracovanie, ktoré môže znížiť poškodenie hliníkovej formy.
3. Rozpočet nákladov

Náklady na vybavenie
Cena laserového gravírovacieho zariadenia je relatívne vysoká. Ak je rozpočet obmedzený, mechanické gravírovanie je ekonomickejšou voľbou.
Náklady na spracovanie
Laserové gravírovanie je rýchle a náklady na spracovanie môžu byť pri veľkovýrobe nižšie; zatiaľ čo mechanické gravírovanie je pomalé, ale zariadenie je jednoduché a náklady sú pri malovýrobe relatívne kontrolovateľné.
4. Požiadavky na efektívnosť výroby

Veľkoobjemová výroba
Ak ide o veľkovýrobu, vysoká rýchlosť laserového gravírovania môže výrazne zlepšiť efektivitu výroby. Aj keď sú náklady na zariadenie vysoké, z dlhodobého hľadiska môže byť nákladovo efektívnejšie.
Malosériová výroba
Pri malosériovej výrobe má mechanické gravírovanie nižšie náklady a parametre spracovania je možné flexibilne upraviť podľa skutočných podmienok.