Existujú rôzne názvy v závislosti od typu použitej farby, napríklad základný náter sa nazýva základný náter a vrchný náter sa nazýva vrchný náter. Vo všeobecnosti je náter získaný nanášaním relatívne tenký, približne 20 až 50 mikrónov, a hrubý pastový náter môže naraz dosiahnuť hrúbku náteru viac ako 1 mm.
Je to tenká vrstva plastu nanesená na kov, tkaninu, plast a iné podklady na ochranu, izoláciu, dekoráciu a iné účely.
Vysokoteplotný elektrický izolačný náter
Vodič vyrobený z medi, hliníka a iných kovov je pokrytý izolačnou farbou alebo plastom, gumou a inými izolačnými plášťami. Izolačné farby, plasty a guma sa však obávajú vysokých teplôt. Vo všeobecnosti, ak teplota prekročí 200 ℃, zhromaždia sa a stratia svoje izolačné vlastnosti. A mnoho vodičov musí pracovať pri vysokých teplotách, čo by sme mali robiť? Áno, nech nám pomôže vysokoteplotný elektrický izolačný náter. Tento náter je v skutočnosti keramický náter. Okrem zachovania elektrických izolačných vlastností pri vysokých teplotách ho možno tiež tesne „spojiť“ s kovovým drôtom, aby sa dosiahol „bezšvový“ spoj. Drôt môžete sedemkrát a osemkrát omotať a neoddelí sa. Tento náter je veľmi hustý. Po jeho nanesení sa dva vodiče s veľkým rozdielom napätia zrazia bez prerušenia.
Vysokoteplotné elektroizolačné povlaky možno rozdeliť do mnohých typov podľa ich chemického zloženia. Napríklad povlak z nitridu bóru, oxidu hlinitého alebo fluoridu medi na povrchu grafitového vodiča má stále dobrý elektroizolačný výkon pri 400 ℃. Smalt na kovovom drôte dosahuje 700 ℃, povlak z anorganického spojiva na báze fosfátu dosahuje 1000 ℃ a plazmovo nastriekaný povlak z oxidu hlinitého dosahuje 1300 ℃, pričom všetky si stále zachovávajú dobrý elektroizolačný výkon.
Vysokoteplotné elektroizolačné povlaky sa široko používajú v elektrotechnike, motoroch, elektrických spotrebičoch, elektronike, letectve, atómovej energii, vesmírnej technológii atď.

Podľa klasifikácie tepelných striekania podľa FNLONGO možno nátery rozdeliť na:
1. Povlak odolný voči opotrebovaniu
Zahŕňa adhézne povlaky odolné voči opotrebovaniu, povrchovej únave a erózii. V niektorých prípadoch existujú dva druhy povlakov odolných voči opotrebovaniu: povlaky odolné voči opotrebovaniu pri nízkych teplotách (<538 ℃) a povlaky odolné voči opotrebovaniu pri vysokých teplotách (538~843 ℃).
2. Tepelne odolný a oxidačne odolný náter
Nátery zahŕňajú nátery aplikované pri vysokoteplotných procesoch (vrátane oxidačnej atmosféry, korozívneho plynu, erózie a tepelnej bariéry nad 843 ℃) a procesoch s roztavenými kovmi (vrátane roztaveného zinku, roztaveného hliníka, roztaveného železa a ocele a roztavenej medi).
3. Protiatmosférické a imerzné korózne nátery
Atmosférická korózia zahŕňa koróziu spôsobenú priemyselnou atmosférou, soľnou atmosférou a poľnou atmosférou; imerzná korózia zahŕňa koróziu spôsobenú pitnou sladkou vodou, nepitnou sladkou vodou, horúcou sladkou vodou, slanou vodou, chémiou a spracovaním potravín.
4. Vodivostný a odporový náter
Tento povlak sa používa na zabezpečenie vodivosti, odporu a tienenia.
5. Obnovte rozmerový náter
Tento povlak sa používa na výrobky na báze železa (obrobiteľná a brúsiteľná uhlíková oceľ a oceľ odolná voči korózii) a neželezných kovov (nikel, kobalt, meď, hliník, titán a ich zliatiny).
6. Povlak na kontrolu medzier pre mechanické komponenty
Tento náter je brúsiteľný.
7. Chemicky odolný náter
Chemická korózia zahŕňa koróziu rôznych kyselín, zásad, solí, rôznych anorganických látok a rôznych organických chemických médií.
Medzi vyššie uvedenými funkciami povlakov úzko súvisia s výrobou v hutníckom priemysle povlaky odolné voči opotrebovaniu, tepelne odolné a oxidačne odolné povlaky a povlaky odolné voči chemickej korózii.

Napríklad, našeVýrobky z PC a PMMAčasto používajú nátery.
Mnohé výrobky z PC a PMMA majú vysoké požiadavky na povrch, ktoré sú vo všeobecnosti optické. Preto musí byť povrch výrobku potiahnutý, aby sa zabránilo poškriabaniu.