Existujú rôzne názvy v závislosti od typu použitej farby, napríklad základný náter sa nazýva základný náter a konečný náter sa nazýva konečný náter.Vo všeobecnosti je povlak získaný potiahnutím relatívne tenký, asi 20 až 50 mikrónov, a hrubý pastový povlak môže získať povlak s hrúbkou viac ako 1 mm naraz.
Je to tenká vrstva plastu nanesená na kov, tkaninu, plast a iné podklady na ochranu, izoláciu, dekoráciu a iné účely.
Vysokoteplotný elektrický izolačný náter
Vodič vyrobený z medi, hliníka a iných kovov je pokrytý izolačným náterom alebo plastovými, gumenými a inými izolačnými plášťami.Izolačná farba, plast a guma sa však obávajú vysokej teploty.Vo všeobecnosti, ak teplota presiahne 200 ℃, zhromažďujú sa a strácajú svoje izolačné vlastnosti.A veľa drôtov musí pracovať pri vysokej teplote, čo by sme mali robiť?Áno, nech vám pomôže vysokoteplotný elektrický izolačný náter.Tento povlak je vlastne keramický povlak.Okrem zachovania elektrického izolačného výkonu pri vysokých teplotách môže byť tiež tesne „zjednotený“ s kovovým drôtom, aby sa dosiahol „bezšvový“.Drôt môžete omotať sedemkrát a osemkrát a nerozdelia sa.Tento povlak je veľmi hustý.Keď ho použijete, dva vodiče s veľkým rozdielom napätia sa zrazia bez poruchy.
Vysokoteplotné elektrické izolačné nátery možno rozdeliť do mnohých typov podľa ich chemického zloženia.Napríklad povlak z nitridu bóru alebo oxidu hlinitého alebo fluoridu medi na povrchu grafitového vodiča má stále dobrý elektrický izolačný výkon pri 400 ℃.Smalt na kovovom drôte dosahuje 700 ℃, fosfátový anorganický spojivový povlak dosahuje 1000 ℃ a plazmový striekaný oxid hlinitý dosahuje 1300 ℃, pričom všetky si stále zachovávajú dobrý elektrický izolačný výkon.
Vysokoteplotné elektrické izolačné nátery sa široko používajú v elektrickej energii, motoroch, elektrických spotrebičoch, elektronike, letectve, atómovej energii, vesmírnej technológii atď.

Podľa klasifikácie náterov žiarovým striekaním FNLONGO možno nátery rozdeliť na:
1. Povlak odolný proti opotrebovaniu
Zahŕňa adhézne nátery odolné proti opotrebovaniu, povrchovej únave a erózii.V niektorých prípadoch existujú dva druhy povlakov odolných voči opotrebeniu: povlaky odolné proti opotrebeniu pri nízkej teplote (<538 ℃) a povlaky odolné voči opotrebeniu pri vysokej teplote (538~843 ℃).
2. Tepelne odolný a oxidačný náter
Povlak zahŕňa nátery aplikované pri vysokoteplotných procesoch (vrátane oxidačnej atmosféry, korozívneho plynu, erózie a tepelnej bariéry nad 843 ℃) a procesoch roztaveného kovu (vrátane roztaveného zinku, roztaveného hliníka, roztaveného železa a ocele a roztavenej medi).
3. Antiatmosférické a ponorné korózne nátery
Atmosférická korózia zahŕňa koróziu spôsobenú priemyselnou atmosférou, soľnou atmosférou a poľnou atmosférou;Korózia ponorením zahŕňa koróziu spôsobenú pitnou sladkou vodou, nepitnou sladkou vodou, horúcou sladkou vodou, slanou vodou, chémiou a spracovaním potravín.
4. Vodivosť a odporový povlak
Tento povlak sa používa na vodivosť, odpor a tienenie.
5. Obnovte rozmerový náter
Tento povlak sa používa na výrobky na báze železa (obrobiteľná a brúsiteľná uhlíková oceľ a oceľ odolná voči korózii) a neželezných kovov (nikel, kobalt, meď, hliník, titán a ich zliatiny).
6. Povlak na kontrolu medzier pre mechanické komponenty
Tento povlak je brúsiteľný.
7. Chemicky odolný náter
Chemická korózia zahŕňa koróziu rôznych kyselín, zásad, solí, rôznych anorganických látok a rôznych organických chemických médií.
Spomedzi vyššie uvedených funkcií povlaku, povlak odolný proti opotrebeniu, povlak odolný voči teplu a oxidácii a povlak odolný voči chemickej korózii úzko súvisia s výrobou v metalurgickom priemysle.

Napríklad nášPC a PMMA produktyčasto používajú povlak.
Mnoho produktov PC a PMMA má vysoké požiadavky na povrch, ktoré sú vo všeobecnosti optické.Preto musí byť povrch produktu potiahnutý, aby sa zabránilo poškriabaniu.