Teplota vvstrekovacia formaje v rôznych bodoch nerovnomerná, čo súvisí aj s časovým bodom v cykle vstrekovania. Funkciou zariadenia na reguláciu teploty formy je udržiavať konštantnú teplotu medzi 2 min a 2 max, čo znamená zabrániť kolísaniu teplotného rozdielu počas výrobného procesu alebo medzery. Na reguláciu teploty formy sú vhodné nasledujúce metódy regulácie: Regulácia teploty kvapaliny je najbežnejšie používanou metódou a presnosť regulácie dokáže splniť požiadavky väčšiny situácií. Pri použití tejto metódy regulácie nie je teplota zobrazená na regulátore konzistentná s teplotou formy; teplota formy značne kolíše, pretože tepelné faktory ovplyvňujúce formu neboli priamo merané a kompenzované pre tieto faktory vrátane zmien v cykle vstrekovania, rýchlosti vstrekovania, teploty topenia a teploty miestnosti. Druhou metódou je priama regulácia teploty formy. Táto metóda spočíva v inštalácii teplotného senzora do formy, ktorý sa používa iba vtedy, keď je presnosť regulácie teploty formy relatívne vysoká. Medzi hlavné vlastnosti regulácie teploty formy patria: teplota nastavená regulátorom je konzistentná s teplotou formy; tepelné faktory ovplyvňujúce formu je možné priamo merať a kompenzovať. Za normálnych okolností je stabilita teploty formy lepšia ako pri regulácii teploty kvapaliny. Okrem toho má regulácia teploty formy lepšiu opakovateľnosť v riadení výrobného procesu. Treťou je spoločná regulácia. Spoločná regulácia je syntézou vyššie uvedených metód a umožňuje súčasne regulovať teplotu kvapaliny a formy. Pri spoločnej regulácii je mimoriadne dôležitá poloha teplotného snímača vo forme. Pri umiestnení teplotného snímača je potrebné zvážiť tvar, štruktúru a umiestnenie chladiaceho kanála. Okrem toho by mal byť teplotný snímač umiestnený na mieste, ktoré zohráva rozhodujúcu úlohu v kvalite vstrekovaných dielov. Existuje mnoho spôsobov, ako pripojiť jeden alebo viac zariadení na reguláciu teploty formy k riadiacej jednotke vstrekovacieho lisu. Z hľadiska prevádzkyschopnosti, spoľahlivosti a odolnosti voči rušeniu je najlepšie použiť digitálne rozhranie.

Tepelná bilanciavstrekovacia formaRiadenie vedenia tepla medzi vstrekovacím lisom a formou je kľúčom k výrobe vstrekovaných dielov. Vo vnútri formy sa teplo privádzané plastom (napríklad termoplastom) prenáša na materiál a oceľ formy prostredníctvom tepelného žiarenia a konvekciou sa prenáša na teplonosnú kvapalinu. Okrem toho sa teplo prenáša do atmosféry a na dno formy prostredníctvom tepelného žiarenia. Teplo absorbované teplonosnou kvapalinou je odvádzané zariadením na reguláciu teploty formy. Tepelnú bilanciu formy možno opísať ako: P=Pm-Ps. Kde P je teplo odvádzané zariadením na reguláciu teploty formy; Pm je teplo privádzané plastom; Ps je teplo vyžarované formou do atmosféry. Účel regulácie teploty formy a vplyv teploty formy na vstrekované diely V procese vstrekovania je hlavným účelom regulácie teploty formy ohriať formu na pracovnú teplotu a udržiavať konštantnú teplotu formy na pracovnej teplote. Ak sú vyššie uvedené dva body úspešné, je možné optimalizovať čas cyklu, aby sa zabezpečila stabilná vysoká kvalita vstrekovaných dielov. Teplota formy ovplyvní kvalitu povrchu, tekutosť, zmršťovanie, vstrekovací cyklus a deformáciu. Nadmerná alebo nedostatočná teplota formy bude mať rôzne účinky na rôzne materiály. Pri termoplastoch vyššia teplota formy zvyčajne zlepší kvalitu povrchu a tekutosť, ale predĺži čas chladenia a vstrekovací cyklus. Nižšia teplota formy zníži zmršťovanie vo forme, ale zvýši zmršťovanie vstrekovaného dielu po vybratí z formy. Pri termosetových plastoch vyššia teplota formy zvyčajne skracuje čas cyklu a tento čas je určený časom potrebným na vychladnutie dielu. Okrem toho pri spracovaní plastov vyššia teplota formy tiež skracuje čas plastifikácie a znižuje počet cyklov.