Merná hmotnosť: 0,94-0,96 g/cm3
Zmršťovanie pri formovaní: 1,5 – 3,6 %
Teplota formovania: 140-220 ℃
Výkon materiálu
Odolnosť proti korózii, vynikajúca elektrická izolácia (najmä vysokofrekvenčná izolácia), možno ju chlórovať, modifikovať ožiarením, k dispozícii je aj vystužená sklenenými vláknami. Nízkotlakový polyetylén má vysoký bod topenia, tuhosť, tvrdosť a pevnosť, nízku nasiakavosť, dobré elektrické vlastnosti a odolnosť voči žiareniu; vysokotlakový polyetylén má dobrú flexibilitu, predĺženie, rázovú húževnatosť a priepustnosť; polyetylén s ultravysokou molekulovou hmotnosťou má vysokú rázovú húževnatosť, odolnosť voči únave a odolnosť voči opotrebovaniu.
Nízkotlakový polyetylén je vhodný na výrobu dielov odolných voči korózii a izolačných dielov; vysokotlakový polyetylén je vhodný na výrobu fólií atď.; UHMWPE je vhodný na výrobu dielov tlmiacich nárazy, odolných voči opotrebovaniu a prevodových dielov.
Výkon formovania
1. Kryštalický materiál, malá absorpcia vlhkosti, nevyžaduje úplné vyschnutie, vynikajúca tekutosť, citlivosť na tlak. Vysokotlakové vstrekovanie je vhodné na vstrekovanie, rovnomerná teplota materiálu, vysoká rýchlosť plnenia a dostatočné udržanie tlaku. Nie je vhodné používať priame vstrekovanie, aby sa zabránilo nerovnomernému zmršťovaniu a zvýšeniu vnútorného napätia. Venujte pozornosť výberu umiestnenia vstrekovača, aby ste predišli zmršťovaniu a deformácii.
2. Rozsah a hodnota zmrštenia sú veľké, smer je zrejmý, ľahko sa deformujú a deformujú. Rýchlosť chladenia by mala byť pomalá a forma by mala mať studené dutiny a chladiaci systém.
3. Čas ohrevu by nemal byť príliš dlhý, inak dôjde k rozkladu a popáleniu.
4. Ak majú mäkké plastové diely plytké bočné drážky, forma sa dá vytlačiť.
5. Môže dôjsť k prasknutiu taveniny a nemala by prísť do kontaktu s organickými rozpúšťadlami, aby sa predišlo praskaniu.
Merná hmotnosť: 1,18 – 1,20 g/cm3
Zmršťovanie pri formovaní: 0,5-0,8%
Teplota formovania: 230-320 ℃
Podmienky schnutia: 110-120 ℃ 8 hodín
Výkon materiálu
Vysoká rázová húževnatosť, dobrá rozmerová stabilita, bezfarebný a transparentný, dobré sfarbenie, dobrá elektrická izolácia, odolnosť proti korózii a oderu, ale slabé samomazanie, sklon k praskaniu pod napätím, ľahká hydrolýza pri vysokej teplote, slabá kompatibilita s inými živicami.
Je vhodný na výrobu malých izolačných a priehľadných častí nástrojov a nárazuvzdorných dielov.
Výkon formovania
1, amorfný materiál, dobrá tepelná stabilita, široký rozsah teplôt tvarovania, nízka tekutosť. Malá absorpcia vlhkosti, ale citlivosť na vodu, musí sa sušiť. Zmršťovanie pri tvarovaní je malé, náchylné na praskanie taveniny a koncentráciu napätia, preto by sa podmienky tvarovania mali prísne kontrolovať a plastové diely by sa mali žíhať.
2, vysoká teplota topenia, vysoká viskozita, viac ako 200 g plastových častí, je vhodné použiť predlžovaciu trysku s vykurovacím typom.
3. Rýchle chladenie, hrubý systém odlievania do formy, krátky ako princíp, studený materiál by mal byť dobre nastavený, brána by mala byť veľká a forma by sa mala zahriať.
4. Príliš nízka teplota materiálu spôsobí nedostatok materiálu, plastové diely stratia lesk. Príliš vysoká teplota materiálu ľahko pretečie okraje a na plastových dieloch sa tvoria pľuzgiere. Pri nízkej teplote formy je zmršťovanie, predĺženie a rázová pevnosť vysoká, zatiaľ čo pevnosť v ohybe, tlaku a ťahu je nízka. Keď teplota formy prekročí 120 stupňov, plastové diely pomaly chladnú, ľahko sa deformujú a prilepia k forme.
3. ABS plast (akrylonitrilbutadiénstyrén)
Merná hmotnosť: 1,05 g/cm3
Zmršťovanie pri formovaní: 0,4-0,7%
Teplota formovania: 200-240 ℃
Podmienky schnutia: 80-90 ℃ 2 hodiny
Výkon materiálu
1, Lepší celkový výkon, vyššia rázová húževnatosť, chemická stabilita, dobré elektrické vlastnosti.
2, Dobrá fúzia s organickým sklom 372, vyrobené z dvojfarebných plastových častí a povrch môže byť chrómovaný, ošetrený striekanou farbou.
3, existujú vysoké nárazy, vysoká tepelná odolnosť, spomaľovač horenia, vylepšené, transparentné a iné úrovne.
4, tekutosť je o niečo horšia ako HIPS, lepšia ako PMMA, PC atď., dobrá flexibilita.
Vhodné na výrobu všeobecných mechanických dielov, dielov odolných voči opotrebeniu, prevodových dielov a telekomunikačných dielov.
Výkon formovania
1, amorfný materiál, stredná tekutosť, absorpcia vlhkosti, musí byť úplne vysušený, požiadavky na povrch lesklých plastových dielov musia byť dlhé predhrievanie sušenia na 80-90 stupňov, 3 hodiny.
2. Odporúča sa použiť vysokú teplotu materiálu a vysokú teplotu formy, ale teplota materiálu je príliš vysoká a ľahko sa rozkladá. Pre vysoko presné plastové diely by teplota formy mala byť 50 – 60 stupňov a pre vysoko lesklé žiaruvzdorné plastové diely by teplota formy mala byť 60 – 80 stupňov.
3. Ak chcete vyriešiť problém s upchávaním vodou, musíte zlepšiť tekutosť materiálu, použiť vysokú teplotu materiálu, vysokú teplotu formy alebo zmeniť hladinu vody a použiť iné metódy.
4, napríklad pri tvarovaní tepelne odolných alebo spomaľujúcich horenie materiálov, povrch formy po 3-7 dňoch výroby zostane plasticky rozložený, čo má za následok lesklý povrch formy, formu je potrebné včas vyčistiť a zároveň zvýšiť výfukovú polohu povrchu formy.
Merná hmotnosť: 0,9 – 0,91 g/cm3
Zmršťovanie pri formovaní: 1,0 – 2,5 %
Teplota formovania: 160-220 ℃
Podmienky sušenia: —
Vlastnosti materiálu
Malá hustota, pevnosť, tuhosť, tvrdosť a tepelná odolnosť sú lepšie ako u nízkotlakového polyetylénu a môžu sa používať pri teplote okolo 100 stupňov. Dobré elektrické vlastnosti a vysokofrekvenčná izolácia nie sú ovplyvnené vlhkosťou, ale pri nízkej teplote sa stáva krehkým, nie je odolný voči plesniam a ľahko starne.
Je vhodný na výrobu všeobecných mechanických dielov, dielov odolných voči korózii a izolačných dielov.
Výkon formovania
1, kryštalický materiál, absorpcia vlhkosti je malá, ľahko sa roztaví, telo sa pretrhne a pri dlhodobom kontakte s horúcim kovom sa ľahko rozloží.
2, dobrá tekutosť, ale rozsah zmršťovania a hodnota zmršťovania sú veľké, ľahko sa vyskytuje zmršťovanie, preliačina a deformácia.
3. Rýchle chladenie, odlievací systém a chladiaci systém by mali byť pomalé, aby odvádzali teplo, a dbajte na kontrolu teploty formy. Smer nízkej teploty materiálu je zrejmý, najmä pri nízkej teplote a vysokom tlaku. Ak je teplota formy nižšia ako 50 stupňov, plastové diely nie sú hladké, ľahko sa spoja zle a zanechávajú sa stopy a nad 90 stupňov sa ľahko zdeformujú a zdeformujú.
4, hrúbka plastovej steny musí byť rovnomerná, vyhýbať sa nedostatku lepidla, ostrým rohom, aby sa zabránilo koncentrácii napätia.
Merná hmotnosť: 1,05 g/cm3
Zmršťovanie pri formovaní: 0,6-0,8%
Teplota formovania: 170-250 ℃
Podmienky sušenia: —
Výkon materiálu
Elektrická izolácia (najmä vysokofrekvenčná izolácia) je vynikajúca, bezfarebná a priehľadná, priepustnosť svetla je druhá hneď po organickom skle, má dobrú farbu, odolnosť voči vode a chemickú stabilitu. Je všeobecne pevná, ale krehká, ľahko sa praská pod napätím a nie je odolná voči benzénu, benzínu a iným organickým rozpúšťadlám.
Je vhodný na výrobu izolačných a priehľadných dielov, dekoratívnych dielov a dielov chemických a optických prístrojov.
Tvarovací výkon
1, amorfný materiál, malá absorpcia vlhkosti, nemusí úplne schnúť, nie je ľahko rozložiteľný, ale má vysoký koeficient tepelnej rozťažnosti, ľahko vytvára vnútorné napätie. Dobrá tekutosť, vhodný pre vstrekovanie pomocou závitovkových alebo piestových vstrekovacích strojov.
2. Vhodná je vysoká teplota materiálu, vysoká teplota formy a nízky vstrekovací tlak. Predĺženie času vstrekovania je prospešné na zníženie vnútorného napätia a zabránenie zmršťovania a deformácie.
3, dostupné v rôznych formách pripojenia brány, brány a plastového oblúka, aby sa predišlo poškodeniu plastových častí pri prechode k bráne. Sklon vyberania z formy je veľký, vyhadzovanie je rovnomerné, hrúbka steny plastovej časti je rovnomerná, je lepšie nemať vložky, ak sú vložky, mali by sa predhriať.
Čas uverejnenia: 12. augusta 2022