Špecifická hmotnosť: 0,94-0,96 g/cm3
Zmrštenie výlisku: 1,5-3,6%
Teplota tvarovania: 140-220 ℃
Materiálny výkon
Odolnosť proti korózii, elektrická izolácia (najmä vysokofrekvenčná izolácia) vynikajúca, môže byť chlórovaná, modifikovaná ožiarením, k dispozícii vystužené skleneným vláknom.Nízkotlakový polyetylén má vysoký bod topenia, tuhosť, tvrdosť a pevnosť, nízku absorpciu vody, dobré elektrické vlastnosti a odolnosť voči žiareniu;vysokotlakový polyetylén má dobrú pružnosť, ťažnosť, rázovú pevnosť a priepustnosť;polyetylén s ultra vysokou molekulovou hmotnosťou má vysokú rázovú pevnosť, odolnosť proti únave a odolnosť proti opotrebovaniu.
Nízkotlakový polyetylén je vhodný na výrobu dielov odolných voči korózii a izolačných dielov;vysokotlakový polyetylén je vhodný na výrobu fólií atď.;UHMWPE je vhodný na výrobu dielov tlmiacich nárazy, odolných voči opotrebovaniu a prevodových dielov.
Výkon formovania
1、Kryštalický materiál, malá absorpcia vlhkosti, nie je potrebné úplne vysušiť, vynikajúca tekutosť, tekutosť je citlivá na tlak.Vysokotlakové vstrekovanie je vhodné na formovanie, rovnomernú teplotu materiálu, vysokú rýchlosť plnenia a dostatočné udržiavanie tlaku.Nie je vhodné používať priame vrátkovanie, aby sa zabránilo nerovnomernému zmršťovaniu a zvýšeniu vnútorného napätia.Venujte pozornosť výberu umiestnenia brány, aby ste predišli zmršťovaniu a deformácii.
2、 Rozsah zmrštenia a hodnota zmrštenia je veľká, smer je zrejmý, ľahko sa deformuje a deformuje.Rýchlosť chladenia by mala byť pomalá a forma by mala mať studené dutiny a chladiaci systém.
3、Čas zahrievania by nemal byť príliš dlhý, inak dôjde k rozkladu a popáleniu.
4、Keď majú mäkké plastové časti plytké bočné drážky, formu je možné vytlačiť.
5、Môže dôjsť k prasknutiu taveniny a nemala by byť v kontakte s organickými rozpúšťadlami, aby sa zabránilo praskaniu.
Špecifická hmotnosť: 1,18-1,20 g/cm3
Zmrštenie výlisku: 0,5-0,8%
Teplota tvarovania: 230-320 ℃
Podmienky schnutia: 110-120 ℃ 8 hodín
Materiálny výkon
Vysoká rázová húževnatosť, dobrá rozmerová stálosť, bezfarebné a transparentné, dobré sfarbenie, dobrá elektrická izolácia, odolnosť proti korózii a oderu, ale slabé samomazanie, tendencia k praskaniu pri namáhaní, ľahká hydrolýza pri vysokej teplote, zlá kompatibilita s inými živicami.
Je vhodný na výrobu malých izolačných a priehľadných častí nástrojov a častí odolných voči nárazom.
Výkon formovania
1, amorfný materiál, dobrá tepelná stabilita, široký rozsah teplôt tvarovania, zlá tekutosť.Malá absorpcia vlhkosti, ale citlivá na vodu, musí byť vysušená.Zmršťovanie pri formovaní je malé, náchylné na praskanie roztavením a koncentráciu napätia, takže podmienky formovania by mali byť prísne kontrolované a plastové diely by mali byť žíhané.
2, vysoká teplota topenia, vysoká viskozita, viac ako 200 g plastových dielov, je vhodné použiť predlžovaciu trysku typu ohrevu.
3、Rýchla rýchlosť chladenia, systém na nalievanie formy na hrubý, krátky ako princíp, by mal byť dobre nastavený na studený materiál, brána by mala byť veľká, forma by sa mala zahriať.
4, teplota materiálu je príliš nízka spôsobí nedostatok materiálu, plastové diely bez lesku, teplota materiálu je príliš vysoká, ľahko pretečie okraj, plastové diely pľuzgiere.Keď je teplota formy nízka, zmršťovanie, predĺženie a rázová pevnosť sú vysoké, zatiaľ čo pevnosť v ohybe, tlaku a ťahu je nízka.Keď teplota formy presiahne 120 stupňov, plastové časti sa pomaly ochladzujú a ľahko sa deformujú a prilepia sa k forme.
3、ABS plast (akrylonitrilbutadiénstyrén)
Špecifická hmotnosť: 1,05 g/cm3
Zmrštenie výlisku: 0,4-0,7%
Teplota tvarovania: 200-240 ℃
Podmienky schnutia: 80-90 ℃ 2 hodiny
Materiálny výkon
1 、 Lepší celkový výkon, vyššia rázová húževnatosť, chemická stabilita, dobré elektrické vlastnosti.
2、Dobré spojenie s organickým sklom 372, vyrobené z dvojfarebných plastových častí a povrch môže byť pochrómovaný, úprava sprejom.
3, existuje vysoký náraz, vysoká tepelná odolnosť, spomaľovač horenia, vylepšené, priehľadné a ďalšie úrovne.
4, tekutosť je trochu horšia ako HIPS, lepšia ako PMMA, PC atď., Dobrá flexibilita.
Vhodné na výrobu všeobecných mechanických dielov, dielov odolných voči opotrebovaniu, prevodových dielov a telekomunikačných dielov.
Výkon formovania
1, amorfný materiál, stredná tekutosť, absorpcia vlhkosti, musí byť úplne vysušený, požiadavky na povrch lesklých plastových dielov musia byť dlhé predhrievanie 80-90 stupňov, 3 hodiny.
2、 Odporúča sa mať vysokú teplotu materiálu a vysokú teplotu formy, ale teplota materiálu je príliš vysoká a ľahko sa rozloží.Pre vysoko presné plastové diely by teplota formy mala byť 50-60 stupňov a pre vysoko lesklé plastové diely odolné voči teplu by mala byť teplota formy 60-80 stupňov.
3、Ak chcete vyriešiť problém s upínaním vody, musíte zlepšiť tekutosť materiálu, prijať vysokú teplotu materiálu, vysokú teplotu formy alebo zmeniť hladinu vody a iné metódy.
4, ako je vytváranie tepelne odolných alebo nehorľavých materiálov, povrch formy po 3-7 dňoch výroby zostane plastickým rozkladom, čo vedie k lesklému povrchu formy, formu je potrebné vyčistiť včas, zatiaľ čo povrch formy potrebuje zvýšiť polohu výfuku.
Špecifická hmotnosť: 0,9-0,91 g/cm3
Zmrštenie výlisku: 1,0-2,5%
Teplota tvarovania: 160-220 ℃
Podmienky sušenia: -
Vlastnosti materiálu
Malá hustota, pevnosť, tuhosť, tvrdosť a tepelná odolnosť sú lepšie ako nízkotlakový polyetylén, možno ho použiť pri asi 100 stupňoch.Dobré elektrické vlastnosti a vysokofrekvenčná izolácia nie sú ovplyvnené vlhkosťou, ale pri nízkej teplote krehnú a nie sú odolné voči plesniam a ľahko starnú.
Je vhodný na výrobu všeobecných mechanických dielov, dielov odolných voči korózii a izolačných dielov.
Výkon formovania
1, kryštalický materiál, absorpcia vlhkosti je malá, ľahko sa roztaví prasknutie tela, dlhodobý kontakt s horúcim kovom sa ľahko rozkladá.
2, dobrá tekutosť, ale rozsah zmrštenia a hodnota zmrštenia je veľká, ľahko sa vyskytuje zmršťovanie, priehlbina, deformácia.
3、Rýchla rýchlosť chladenia, systém nalievania a chladiaci systém by mali byť pomalé, aby rozptyľovali teplo a dávajte pozor na kontrolu teploty formovania.Smer nízkej teploty materiálu je zrejmý najmä pri nízkej teplote a vysokom tlaku.Keď je teplota formy nižšia ako 50 stupňov, plastové časti nie sú hladké, ľahko sa zle spájajú, zanechávajú stopy a nad 90 stupňov sa ľahko deformujú a deformujú.
4, hrúbka plastovej steny musí byť rovnomerná, vyhnúť sa nedostatku lepidla, ostrým rohom, aby sa zabránilo koncentrácii napätia.
Špecifická hmotnosť: 1,05 g/cm3
Zmrštenie výlisku: 0,6-0,8%
Teplota tvarovania: 170-250 ℃
Podmienky sušenia: -
Materiálny výkon
Elektrická izolácia (najmä vysokofrekvenčná izolácia) je vynikajúca, bezfarebná a transparentná, rýchlosť priepustnosti svetla je na druhom mieste po organickom skle, sfarbenie, odolnosť voči vode, chemická stabilita je dobrá.Všeobecná pevnosť, ale krehká, ľahko vytvoriteľná krehká trhlina, nie je odolná voči benzénu, benzínu a iným organickým rozpúšťadlám.
Je vhodný na výrobu izolačných a priehľadných dielov, dekoratívnych dielov a dielov chemických nástrojov a optických nástrojov.
Výkon pri formovaní
1, amorfný materiál, malá absorpcia vlhkosti, nemusí úplne vyschnúť, nie je ľahké sa rozložiť, ale koeficient tepelnej rozťažnosti je veľký, ľahko sa vytvára vnútorné napätie.Dobrá tekutosť, dostupná pre závitovkové alebo piestové vstrekovacie lisovanie.
2、Vysoká teplota materiálu, vysoká teplota formy a nízky vstrekovací tlak sú vhodné.Predĺženie času vstrekovania je prospešné na zníženie vnútorného napätia a zabránenie zmršťovania a deformácie.
3, dostupné v rôznych formách spojenia brány, brány a plastového oblúka, aby sa predišlo poškodeniu plastových častí pri prechode k bráne.Sklon odformovania je veľký, vyhadzovanie je rovnomerné, hrúbka steny plastovej časti je rovnomerná, je lepšie nemať vložky, ak sú vložky, mali by byť predhriate.
Čas odoslania: 12. augusta 2022