1. Zhromaždite potrebné informácie
Pri navrhovaní lisovnice na lisovanie za studena informácie, ktoré sa majú zhromaždiť, zahŕňajú výkresy produktov, vzorky, konštrukčné úlohy a referenčné výkresy atď., a podľa toho by sa mali chápať nasledujúce otázky:
l) Vedieť, či je poskytnutý pohľad na produkt úplný, či sú jasné technické požiadavky a či existujú nejaké špeciálne požiadavky.
2) Pochopte, či výrobný charakter dielu je skúšobná výroba alebo sériová alebo hromadná výroba, aby ste určili štrukturálny charakterpleseň.
3) Porozumieť materiálovým vlastnostiam (mäkký, tvrdý alebo polotvrdý), rozmerom a spôsobom dodávania (ako sú pásy, zvitky alebo využitie šrotu atď.) dielov, aby ste určili primeranú medzeru na strihanie a spôsob podávania razenie.
4) Pochopte príslušné podmienky lisovania a súvisiace technické špecifikácie a určte vhodnú formu a súvisiace parametre podľa zvoleného zariadenia, ako je veľkosť základne formy, veľkosťpleseňrukoväť, výška zatvárania formy a podávací mechanizmus.
5) Pochopte technickú silu, podmienky vybavenia a spracovateľské zručnosti pri výrobe foriem, aby ste poskytli základ na určenie štruktúry formy.
6) Pochopte možnosť maximálneho využitia štandardných dielov s cieľom skrátiť cyklus výroby formy.

2. Analýza procesu razenia
Spracovateľnosť razenia sa vzťahuje na náročnosť razenia dielov.Z hľadiska technológie analyzuje najmä to, či tvarové charakteristiky, rozmery (minimálna vzdialenosť od okraja otvoru, otvor, hrúbka materiálu, maximálny tvar), požiadavky na presnosť a materiálové vlastnosti dielu zodpovedajú požiadavkám lisovacieho procesu.Ak sa zistí, že proces lisovania je nekvalitný, je potrebné navrhnúť úpravy produktu lisovania, ktoré je možné po súhlase dizajnéra produktu upraviť.

3. Stanovte si primeraný plán procesu razenia
Metóda stanovenia je nasledovná:
l) Vykonajte analýzu procesov podľa požiadaviek na tvar, rozmerovú presnosť a kvalitu povrchu obrobku, aby ste určili povahu základných procesov, konkrétne strihanie, dierovanie, ohýbanie a iné základné procesy.Za normálnych okolností to môže byť priamo určené požiadavkami na výkres.
2) Určte počet procesov, ako je napríklad počet hlbokého ťahania, podľa výpočtov procesov.
3) Určite postupnosť usporiadania procesu podľa deformačných charakteristík a požiadaviek na veľkosť každého procesu, napríklad, či sa má najskôr dierovať a potom ohýbať alebo či sa najskôr ohýba a potom dieruje.
4) Podľa výrobnej šarže a podmienok určite kombináciu procesov, ako je proces kompozitného razenia, kontinuálny proces razenia atď.
5) Nakoniec sa vykonáva komplexná analýza a porovnanie z hľadiska kvality produktu, efektívnosti výroby, obsadenosti zariadenia, náročnosti výroby formy, životnosti formy, nákladov na proces, jednoduchosti obsluhy a bezpečnosti atď. Za predpokladu splnenia kvality požiadavky na lisovanie dielov, Určite najhospodárnejší a najrozumnejší plán procesu lisovania vhodný pre konkrétne výrobné podmienky a vyplňte kartu procesu lisovania (obsah zahŕňa názov procesu, číslo procesu, náčrt procesu (tvar a veľkosť polotovaru), použitú formu , vybrané zariadenie, požiadavky na kontrolu procesu, štítok (Špecifikácie materiálu a výkon, tvar a veľkosť polotovaru atď.):;

4 Určite štruktúru formy
Po určení povahy a postupnosti procesu a kombinácie procesov sa určí plán procesu razenia a určí sa štruktúra raznice každého procesu.Existuje mnoho typov vysekávacích nástrojov, ktoré je potrebné vyberať podľa výrobnej dávky, veľkosti, presnosti, tvarovej zložitosti a výrobných podmienok vyseknutých dielov.Princípy výberu sú nasledovné:
l) Určite, či sa má použiť jednoduchá forma alebo kompozitná štruktúra formy podľa výrobnej šarže dielu.Všeobecne povedané, jednoduchá forma má nízku životnosť a nízke náklady;zatiaľ čo kompozitná forma má dlhú životnosť a vysoké náklady.

2) Určte typ matrice podľa požiadaviek na veľkosť dielu.
Ak je rozmerová presnosť a kvalita prierezu dielov vysoká, mala by sa použiť presná štruktúra matrice;pre diely so všeobecnými požiadavkami na presnosť možno použiť obyčajnú matricu.Presnosť častí vyrazených zloženou matricou je vyššia ako presnosť progresívnej matrice a progresívna matrica je vyššia ako jednoprocesová matrica.

3) Určite štruktúru matrice podľa typu zariadenia.
Keď je pri hlbokom ťahaní dvojčinný lis, je oveľa lepšie zvoliť dvojčinnú štruktúru matrice ako jednočinnú štruktúru matrice
4) Vyberte štruktúru matrice podľa tvaru, veľkosti a zložitosti dielu.Vo všeobecnosti sa pre veľké diely, aby sa uľahčila výroba foriem a zjednodušila štruktúra formy, používajú jednoprocesové formy;pre malé diely so zložitými tvarmi sa pre jednoduchosť výroby bežne používajú kompozitné formy alebo progresívne formy.Pre valcové časti s veľkým výkonom a malými vonkajšími rozmermi, ako sú telesá polovodičových tranzistorov, by sa mala použiť progresívna matrica na plynulé ťahanie.
5) Vyberte typ formy podľa sily výroby formy a ekonomiky.Ak nie je možné vyrábať formy na vysokej úrovni, skúste navrhnúť jednoduchšiu štruktúru formy, ktorá je praktická a realizovateľná;a so značným vybavením a technickou silou, aby ste predĺžili životnosť formy a vyhoveli potrebám hromadnej výroby, mali by ste zvoliť zložitejšiu štruktúru presnej formy.
Stručne povedané, pri výbere štruktúry matrice ju treba posudzovať z mnohých hľadísk a po komplexnej analýze a porovnaní by mala byť zvolená štruktúra matrice čo najrozumnejšia.Porovnanie charakteristík rôznych typov foriem nájdete v tabuľke 1-3.

5. Vykonajte potrebné výpočty procesov
Výpočet hlavného procesu zahŕňa nasledujúce aspekty:
l) Výpočet rozloženia polotovaru: Ide najmä o určenie tvaru a veľkosti rozloženia polotovarov pre ohýbané diely a hlbokoťažné diely tak, aby sa rozloženie dalo vykonať na najhospodárnejšom princípe a použiteľné materiály mohli byť primerane určený.

2) Výpočet dierovacej sily a predbežný výber raziaceho zariadenia: výpočet dierovacej sily, ohybovej sily, ťahovej sily a súvisiacej pomocnej sily, vykladacia sila, tlačná sila, sila držiaka polotovaru atď., v prípade potreby je potrebné vypočítať aj dierovanie práce a výkonu, aby ste vybrali lis.Podľa výkresu rozloženia a štruktúry vybranej formy je možné jednoducho vypočítať celkový tlak dierovania.Podľa vypočítaného celkového dierovacieho tlaku sa najprv vyberie model a špecifikácie raziaceho zariadenia.Po navrhnutí všeobecného výkresu formy skontrolujte zariadenie, či veľkosť matrice (ako je uzavretá výška, veľkosť pracovnej dosky, veľkosť únikového otvoru atď.) spĺňa požiadavky a nakoniec určte typ a špecifikáciu lisu.

3) Výpočet tlakového stredu: Vypočítajte tlakový stred a pri navrhovaní formy zabezpečte, aby sa tlakový stred formy zhodoval so stredovou čiarou rukoväte formy.Účelom je zabrániť ovplyvneniu formy excentrickým zaťažením a ovplyvneniu kvality formy.

4) Vykonajte výpočet dispozície a materiálového využitia.S cieľom poskytnúť základ pre kvóty spotreby materiálu.
Metóda návrhu a kroky výkresu rozloženia: vo všeobecnosti najskôr zvážte a vypočítajte mieru využitia materiálov z hľadiska rozloženia.Pri zložitých častiach sa hrubý papier zvyčajne rozreže na 3 až 5 vzoriek.Vyberajú sa rôzne možné riešenia.Optimálne riešenie.V súčasnosti sa bežne používa počítačové usporiadanie a potom komplexne zvažuje veľkosť veľkosti formy, náročnosť konštrukcie, životnosť formy, mieru využitia materiálu a ďalšie aspekty.Vyberte si rozumný plán rozloženia.Určite prekrytie, vypočítajte vzdialenosť kroku a šírku materiálu.Určite šírku materiálu a toleranciu šírky materiálu podľa špecifikácií štandardného materiálu dosky (pásu).Potom nakreslite vybrané rozloženie do výkresu rozloženia, označte príslušnú čiaru rezu podľa typu formy a poradia dierovania a označte veľkosť a toleranciu.

5) Výpočet medzery medzi konvexnou a konkávnou formou a veľkosťou pracovnej časti.

6) Pre proces ťahania určite, či ťažná matrica používa držiak polotovaru, a vykonajte časy ťahania, rozdelenie veľkosti matrice každého medziprocesu a výpočet veľkosti polotovaru.
7) Špeciálne výpočty v iných oblastiach.

6. Celkový dizajn formy
Na základe vyššie uvedenej analýzy a výpočtu je možné vykonať celkový návrh konštrukcie formy a nakresliť náčrt, uzavretú výškupleseňmožno predbežne vypočítať a veľkosť obrysuplesnivecmožno zhruba určiť štruktúru dutiny a spôsob upevnenia.Zvážte aj nasledujúce skutočnosti:
1) Štruktúra a spôsob upevnenia konvexné a konkávneformy;
2) Spôsob polohovania obrobku alebo polotovaru.
3) Zariadenie na vykladanie a vykladanie.
4) Vodiaci režimplesniveca potrebné pomocné zariadenia.
5) Spôsob kŕmenia.
6) Určenie tvaru základne formy a inštalácia matrice.
7) Aplikácia normyčasti formy.
8) Výber lisovacieho zariadenia.
9) Bezpečná prevádzkaplesnivecs, atď.