1. Zhromaždite potrebné informácie
Pri navrhovaní nástroja na lisovanie za studena sa medzi zhromažďované informácie zahŕňajú výkresy výrobkov, vzorky, konštrukčné úlohy a referenčné výkresy atď. a nasledujúce otázky by sa mali chápať zodpovedajúcim spôsobom:
l) Zistite, či je poskytnutý prehľad produktu úplný, či sú technické požiadavky jasné a či existujú nejaké špeciálne požiadavky.
2) Pochopte, či je výrobná povaha dielu skúšobnou výrobou, dávkovou alebo hromadnou výrobou, aby ste určili štrukturálnu povahupleseň.
3) Pochopte vlastnosti materiálu (mäkký, tvrdý alebo polotvrdý), rozmery a spôsoby dodávania (ako napríklad pásy, cievky alebo využitie šrotu atď.) dielov, aby ste mohli určiť primeranú medzeru pre strihanie a spôsob podávania pri lisovaní.
4) Pochopiť príslušné podmienky lisu a súvisiace technické špecifikácie a určiť vhodnú formu a súvisiace parametre podľa vybraného zariadenia, ako je veľkosť základne formy, veľkosťpleseňrukoväť, výška zatvárania formy a mechanizmus podávania.
5) Pochopiť technické sily, podmienky zariadenia a spracovateľské zručnosti pri výrobe foriem, aby sa poskytol základ pre určenie štruktúry formy.
6) Pochopiť možnosť maximalizácie použitia štandardných dielov s cieľom skrátiť výrobný cyklus foriem.

2. Analýza procesu lisovania
Spracovateľnosť lisovania sa vzťahuje na náročnosť lisovania dielov. Z technologického hľadiska sa analyzuje najmä to, či tvarové charakteristiky, rozmery (minimálna vzdialenosť od okraja otvoru, clona, ​​hrúbka materiálu, maximálny tvar), požiadavky na presnosť a materiálové vlastnosti dielu spĺňajú požiadavky procesu lisovania. Ak sa zistí, že proces lisovania je nekvalitný, je potrebné navrhnúť úpravy lisovaného výrobku, ktoré je možné upraviť po súhlase konštruktéra výrobku.

3. Stanovte si primeraný plán procesu razenia
Metóda určenia je nasledovná:
l) Vykonajte analýzu procesu podľa požiadaviek na tvar, rozmerovú presnosť a kvalitu povrchu obrobku s cieľom určiť povahu základných procesov, a to strihania, dierovania, ohýbania a iných základných procesov. Za normálnych okolností to možno priamo určiť požiadavkami na výkres.
2) Určte počet procesov, napríklad počet hlbokých ťahaní, podľa výpočtov procesov.
3) Určte postupnosť usporiadania procesu podľa deformačných charakteristík a požiadaviek na veľkosť každého procesu, napríklad, či najprv dierovať a potom ohýbať alebo najprv ohnúť a potom dierovať.
4) Podľa výrobnej dávky a podmienok určte kombináciu procesov, ako napríklad proces kompozitného lisovania, proces kontinuálneho lisovania atď.
5) Nakoniec sa vykoná komplexná analýza a porovnanie z hľadiska kvality výrobku, efektívnosti výroby, obsadenosti zariadenia, náročnosti výroby foriem, životnosti formy, nákladov na proces, jednoduchosti obsluhy a bezpečnosti atď. Za predpokladu splnenia požiadaviek na kvalitu lisovaných dielov sa určí najekonomickejší a najrozumnejší plán procesu lisovania vhodný pre špecifické výrobné podmienky a vyplní sa karta procesu lisovania (obsah zahŕňa názov procesu, číslo procesu, náčrt procesu (tvar a veľkosť polotovaru), použitú formu, vybrané zariadenie, požiadavky na kontrolu procesu, dosku (špecifikácie a výkon materiálu, tvar a veľkosť polotovaru atď.):;

4 Určenie štruktúry formy
Po určení povahy a postupnosti procesu a kombinácie procesov sa určí plán lisovacieho procesu a určí sa štruktúra matrice každého procesu. Existuje mnoho typov raziacich matríc, ktoré sa musia vybrať podľa výrobnej dávky, veľkosti, presnosti, tvarovej zložitosti a výrobných podmienok razených dielov. Zásady výberu sú nasledovné:
l) V závislosti od výrobnej dávky dielu určte, či použiť jednoduchú formu alebo kompozitnú formu. Vo všeobecnosti má jednoduchá forma nízku životnosť a nízke náklady, zatiaľ čo kompozitná forma má dlhú životnosť a vysoké náklady.

2) Určte typ matrice podľa požiadaviek na veľkosť súčiastky.
Ak je rozmerová presnosť a kvalita prierezu dielov vysoká, mala by sa použiť presná konštrukcia nástroja; pre diely so všeobecnými požiadavkami na presnosť je možné použiť bežný nástroj. Presnosť dielov vyrazených kombinovaným nástrojom je vyššia ako presnosť progresívneho nástroja a progresívny nástroj je vyššia ako nástroj s jedným procesným nástrojom.

3) Určte štruktúru matrice podľa typu zariadenia.
Ak sa počas hlbokého ťahania používa dvojčinný lis, je oveľa lepšie zvoliť dvojčinnú konštrukciu matrice ako jednočinnú konštrukciu matrice.
4) Vyberte štruktúru nástroja podľa tvaru, veľkosti a zložitosti dielu. Vo všeobecnosti sa pre veľké diely, aby sa uľahčila výroba foriem a zjednodušila štruktúra formy, používajú jednostupňové formy; pre malé diely so zložitými tvarmi sa pre ľahšiu výrobu bežne používajú kompozitné formy alebo progresívne formy. Pre valcové diely s veľkým výkonom a malými vonkajšími rozmermi, ako sú napríklad puzdrá polovodičových tranzistorov, by sa mala použiť progresívna forma na kontinuálne ťahanie.
5) Vyberte typ formy podľa výrobného výkonu a hospodárnosti formy. Ak nie je možné vyrobiť formy na vysokej úrovni, skúste navrhnúť jednoduchšiu konštrukciu formy, ktorá je praktická a uskutočniteľná; a so značným vybavením a technickou silou, aby ste predĺžili životnosť formy a splnili potreby hromadnej výroby, mali by ste zvoliť zložitejšiu konštrukciu presnej matrice.
Stručne povedané, pri výbere štruktúry formy by sa malo zvážiť mnoho hľadísk a po komplexnej analýze a porovnaní by mala byť zvolená štruktúra formy čo najrozumnejšia. Porovnanie charakteristík rôznych typov foriem nájdete v tabuľke 1-3.

5. Vykonajte potrebné procesné výpočty
Hlavný výpočet procesu zahŕňa nasledujúce aspekty:
l) Výpočet rozloženia polotovaru: Ide hlavne o určenie tvaru a rozloženej veľkosti polotovarov pre ohýbané a hlboko ťahané diely, aby sa rozloženie mohlo vykonať podľa najekonomickejšieho princípu a aby sa dali rozumne určiť vhodné materiály.

2) Výpočet raziacej sily a predbežný výber lisovacieho zariadenia: výpočet raziacej sily, ohýbacej sily, ťažnej sily a súvisiacej pomocnej sily, odľahčovacej sily, tlačnej sily, sily držiaka polotovaru atď., v prípade potreby je potrebné vypočítať aj raziacu prácu a výkon, aby sa vybral lis. Podľa výkresu rozloženia a konštrukcie vybranej formy je možné ľahko vypočítať celkový raziaci tlak. Podľa vypočítaného celkového raziaceho tlaku sa najprv vyberie model a špecifikácie lisovacieho zariadenia. Po návrhu celkového výkresu formy sa skontroluje, či veľkosť matrice (ako je zatvorená výška, veľkosť pracovného stola, veľkosť únikového otvoru atď.) spĺňa požiadavky, a nakoniec sa určí typ a špecifikácia lisu.

3) Výpočet tlakového stredu: Pri návrhu formy vypočítajte tlakový stred a uistite sa, že tlakový stred formy sa zhoduje so stredovou čiarou rukoväte formy. Účelom je zabrániť tomu, aby bola forma ovplyvnená excentrickým zaťažením a tým ovplyvnila kvalitu formy.

4) Vykonajte výpočet rozloženia a využitia materiálu. S cieľom poskytnúť základ pre kvótu spotreby materiálu.
Metóda návrhu a kroky výkresu rozloženia: vo všeobecnosti sa najprv zváži a vypočíta miera využitia materiálov z hľadiska rozloženia. Pre zložité diely sa hrubý papier zvyčajne nareže na 3 až 5 vzoriek. Vyberú sa rôzne možné riešenia. Optimálne riešenie. V súčasnosti sa bežne používa počítačové rozloženie, ktoré komplexne zohľadňuje veľkosť formy, náročnosť konštrukcie, životnosť formy, mieru využitia materiálu a ďalšie aspekty. Vyberte si rozumný plán rozloženia. Určte prekrytie, vypočítajte vzdialenosť krokov a šírku materiálu. Určte šírku materiálu a toleranciu šírky materiálu podľa špecifikácií štandardného materiálu dosky (pásu). Potom nakreslite vybrané rozloženie do výkresu rozloženia, označte príslušnú čiaru rezu podľa typu formy a postupnosti dierovania a označte veľkosť a toleranciu.

5) Výpočet medzery medzi konvexnou a konkávnou formou a veľkosťou pracovnej časti.

6) V prípade procesu ťahania určte, či ťahacia matrica používa držiak polotovaru, a vykonajte časy ťahania, rozloženie veľkosti matrice v každom medziprodukte a výpočet veľkosti polotovaru.
7) Špeciálne výpočty v iných oblastiach.

6. Celkový dizajn formy
Na základe vyššie uvedenej analýzy a výpočtu je možné vykonať celkový návrh konštrukcie formy a nakresliť náčrt, pričom sa určí výška uzavretéhopleseňmožno predbežne vypočítať a obrysovú veľkosťpleseň, štruktúra dutiny a spôsob upevnenia sa dajú zhruba určiť. Zvážte aj nasledujúce:
1) Štruktúra a spôsob upevnenia konvexných a konkávnych tvarovformy;
2) Spôsob polohovania obrobku alebo polotovaru.
3) Vykladacie a vyprázdňovacie zariadenie.
4) Režim navádzaniapleseňa potrebné pomocné zariadenia.
5) Spôsob kŕmenia.
6) Určenie tvaru základne formy a inštalácia matrice.
7) Uplatňovanie normyčasti formy.
8) Výber lisovacieho zariadenia.
9) Bezpečná prevádzkapleseňatď.