Časti hriadeľa sú jednou z typických častí, s ktorými sa často stretávame v strojoch.Používa sa hlavne na podporu prenosovej nuly

Komponenty, prenos krútiaceho momentu a zaťaženie ložiska.Časti hriadeľa sú rotujúce časti, ktorých dĺžka je väčšia ako priemer, a vo všeobecnosti sa skladajú z vonkajšieho valcového povrchu, kužeľového povrchu, vnútorného otvoru a závitu sústredného hriadeľa a zodpovedajúceho koncového povrchu.Podľa rôznych konštrukčných tvarov možno časti hriadeľa rozdeliť na optické hriadele, stupňovité hriadele, duté hriadele a kľukové hriadele.

Hriadele s pomerom dĺžky k priemeru menším ako 5 sa nazývajú krátke hriadele a hriadele s pomerom väčším ako 20 sa nazývajú štíhle hriadele.Väčšina hriadeľov je medzi nimi.

Hriadeľ je podopretý ložiskom a časť hriadeľa zhodná s ložiskom sa nazýva čap.Nápravové čapy sú montážnym štandardom hriadeľov.Vo všeobecnosti sa vyžaduje vysoká presnosť a kvalita povrchu.Ich technické požiadavky sú vo všeobecnosti formulované podľa hlavných funkcií a pracovných podmienok hriadeľa, zvyčajne ide o tieto položky:

(1) Rozmerová presnosť.Aby bolo možné určiť polohu hriadeľa, ložiskový čap zvyčajne vyžaduje vysokú rozmerovú presnosť (IT5 ~ IT7).Vo všeobecnosti je rozmerová presnosť čapu hriadeľa na montáž častí prevodovky relatívne nízka (IT6～IT9).

(2) Presnosť geometrického tvaru Presnosť geometrického tvaru častí hriadeľa sa vzťahuje najmä na kruhovitosť, valcovitosť atď. čapu, vonkajšieho kužeľa, kužeľovej diery Morse atď. Vo všeobecnosti by tolerancia mala byť obmedzená v rozsahu tolerancie rozmerov.Pre vnútorné a vonkajšie oblé povrchy s vyššími požiadavkami na presnosť by mala byť na výkrese vyznačená povolená odchýlka.

(3) Vzájomná presnosť polohy Požiadavky na presnosť polohy častí hriadeľa sú určené najmä polohou a funkciou hriadeľa v stroji.Vo všeobecnosti je potrebné zabezpečiť požiadavky na súososť čapu hriadeľa zmontovaných častí prevodovky s čapom nosného hriadeľa, inak to ovplyvní presnosť prevodových častí (ozubené kolesá atď.) a generuje hluk.Pre bežné presné hriadele je radiálne hádzanie zodpovedajúcej časti hriadeľa k nosnému čapu vo všeobecnosti 0,01 až 0,03 mm a vysoko presné hriadele (ako sú hlavné hriadele) sú zvyčajne 0,001 až 0,005 mm.

(4) Drsnosť povrchu Vo všeobecnosti je drsnosť povrchu priemeru hriadeľa prispôsobeného prevodovej časti Ra2,5 až 0,63 μm a drsnosť povrchu priemeru nosného hriadeľa prispôsobeného ložisku je Ra0,63 až 0,16 μm.

Prírezy a materiály ohýbaných častí hriadeľa
(1) Polotovary častí hriadeľa Časti hriadeľa môžu byť vybrané ako polotovary, výkovky a iné polotovary podľa požiadaviek na použitie, typov výroby, podmienok zariadenia a štruktúry.Pre hriadele s malým rozdielom vo vonkajšom priemere sa vo všeobecnosti používajú tyčové materiály;pre stupňovité hriadele alebo dôležité hriadele s veľkými vonkajšími priemermi sa často používajú výkovky, čo šetrí materiál a znižuje pracnosť pri obrábaní.Zlepšiť mechanické vlastnosti.

Podľa rôznych výrobných mier existujú dva typy metód kovania polotovarov: voľné kovanie a kovanie v zápustke.Voľné kovanie sa väčšinou používa na výrobu malých a stredných sérií a zápustkové kovanie sa používa na hromadnú výrobu.

(2) Materiál častí hriadeľa Časti hriadeľa by si mali vybrať rôzne materiály a prijať rôzne špecifikácie tepelného spracovania (ako je kalenie a temperovanie, normalizácia, kalenie atď.) podľa rôznych pracovných podmienok a požiadaviek na použitie, aby sa dosiahla určitá pevnosť, húževnatosť a odolnosť proti oderu. .

Oceľ 45 je bežným materiálom pre časti hriadeľa.Je lacný a po kalení a popúšťaní (alebo normalizácii) môže získať lepší rezný výkon a môže získať komplexné mechanické vlastnosti, ako je vyššia pevnosť a húževnatosť.Po kalení môže byť tvrdosť povrchu až 45～52HRC.

Legovaná konštrukčná oceľ ako 40Cr je vhodná pre časti hriadeľov so strednou presnosťou a vysokou rýchlosťou.Po kalení a popúšťaní a kalení má tento druh ocele lepšie komplexné mechanické vlastnosti.

Ložisková oceľ GCr15 a pružinová oceľ 65Mn, po kalení a popúšťaní a povrchovom vysokofrekvenčnom kalení môže povrchová tvrdosť dosiahnuť 50-58HRC a má vysokú odolnosť proti únave a dobrú odolnosť proti opotrebeniu, ktoré možno použiť na výrobu vysoko presných hriadeľov.

Hlavný hriadeľ presného obrábacieho stroja (ako je hriadeľ brúsneho kotúča brúsky, vreteno súradnicovej vyvrtávačky) si môže vybrať nitridovú oceľ 38CrMoAIA.Po kalení a popúšťaní a povrchovej nitridácii môže táto oceľ získať nielen vysokú povrchovú tvrdosť, ale aj zachovať mäkké jadro, takže má dobrú odolnosť proti nárazu a húževnatosť.V porovnaní s nauhličenou a kalenou oceľou má vlastnosti malej deformácie tepelného spracovania a vyššej tvrdosti.

Oceľ č. 45 je široko používaná vo výrobe strojov a mechanické vlastnosti tejto ocele sú veľmi dobré.Ide však o stredne uhlíkovú oceľ a jej kaliaci výkon nie je dobrý.Oceľ č. 45 môže byť kalená na HRC42~46.Preto, ak sa požaduje tvrdosť povrchu a sú požadované vynikajúce mechanické vlastnosti ocele 45#, povrch ocele 45# sa často kalí (vysokofrekvenčné kalenie alebo priame kalenie), aby sa dosiahla požadovaná tvrdosť povrchu.

Poznámka: Oceľ č. 45 s priemerom 8-12mm je náchylná na praskanie pri kalení, čo je komplikovanejší problém.Súčasné prijaté opatrenia sú rýchle miešanie vzorky vo vode počas kalenia alebo chladenie oleja, aby sa predišlo prasklinám.

Národná čínska značka č. 45 č. Štandard UNS č. GB ​​699-88

Chemické zloženie (%) 0,42-0,50C, 0,17-0,37Si, 0,50-0,80Mn, 0,035P, 0,035S, 0,25Ni, 0,25Cr, 0,25Cu

Tvarový ingot, predvalok, tyč, rúrka, platňa, pásový stav bez tepelného spracovania, žíhanie, normalizácia, popúšťanie pri vysokej teplote

Pevnosť v ťahu Mpa 600 Medza klzu Mpa 355 Predĺženie % 16

Ohýbanie v oblasti opravy foriem
Model spotrebného materiálu na zváranie do formy pre oceľ č. 45 je: CMC-E45

Je to jediná zváracia tyč pre stredne tvrdú oceľ s dobrými spojovacími vlastnosťami, vhodná pre vzduchom chladenú oceľ, oceľoliatiny: ako ICD5, 7CrSiMnMoV… atď. ťahané diely a možno ich použiť aj na výrobu tvrdých povrchov.

Okrem toho je pri používaní potrebné venovať pozornosť niektorým veciam:

1. Pred stavbou na vlhkom mieste by mala byť elektróda vysušená pri 150-200°C po dobu 30-50 minút.

2. Vo všeobecnosti je najlepšie, ak je to možné, predohrev nad 200°C, chladenie vzduchom po zváraní, odbúranie napätia.

3. Ak sa vyžaduje viacvrstvové zváranie, použite CMC-E30N ako základný náter, aby sa dosiahol lepší zvárací efekt.

Tvrdosť HRC 48-52

Hlavné zložky Cr Si Mn C

Použiteľný prúdový rozsah:

Priemer a dĺžka m/m 3,2*350mm 4,0*350mm
45 gauge oceľ našej továrne sa používa na výrobu základne formypleseň.