Pleseňhrá v modernom priemysle mimoriadne dôležitú úlohu a jej kvalita priamo určuje kvalitu produktu.Zlepšenie životnosti a presnostiplesniveca skrátenie výrobného cyklu formy sú technické problémy, ktoré mnohé spoločnosti potrebujú urgentne vyriešiť.Počas používania však často dochádza k poruchám, ako je zrútenie, deformácia, opotrebovanie a dokonca aj zlomenieplesnivec.Dnes vám teda redaktor priblíži štyri spôsoby opravy plesní, poďme sa na to pozrieť.
Oprava zvárania argónovým oblúkom
Zváranie sa vykonáva pomocou oblúka horiaceho medzi kontinuálne podávaným zváracím drôtom a obrobkom ako zdroja tepla a oblúka v ochrannej atmosfére plynu striekaného z dýzy zváracieho horáka.V súčasnosti je argónové oblúkové zváranie bežne používanou metódou, ktorú možno aplikovať na väčšinu hlavných kovov, vrátane uhlíkovej ocele a legovanej ocele.MIG zváranie je vhodné pre nehrdzavejúcu oceľ, hliník, horčík, meď, titán, zirkónium a zliatiny niklu.Vďaka nízkej cene je široko používaný na zváranie na opravu foriem.Má však nevýhody, ako je veľká plocha ovplyvnená teplom zvárania a veľké spájkované spoje.Presná oprava foriem bola postupne nahradená laserovým zváraním.
Oprava stroja na opravu plesní
Pleseňopravárenský stroj je high-tech zariadenie na opravu opotrebovania povrchu formy a chýb spracovania.Stroj na opravu foriem posilňuje formu, aby mala dlhú životnosť a dobré ekonomické výhody.Rôzne zliatiny na báze železa (uhlíková oceľ, legovaná oceľ, liatina), zliatiny na báze niklu a iné kovové materiály môžu byť použité na spevnenie a opravu povrchu foriem a obrobkov a výrazne tak zvýšia životnosť.
1. Princíp stroja na opravu foriem
Na opravu povrchových defektov a opotrebovania kovu využíva princíp vysokofrekvenčného elektrického iskrového výbojaplesnivecnetepelným naváraním na obrobok.Hlavnou črtou je, že oblasť ovplyvnená teplom je malá, forma sa po oprave nezdeformuje, bez žíhania, bez koncentrácie napätia a neobjavia sa žiadne trhliny, aby sa zabezpečila integrita formy;môže sa tiež použiť na spevnenie povrchu obrobku formy, aby sa splnili výkonnostné požiadavky na odolnosť formy proti opotrebovaniu, tepelnú odolnosť a odolnosť proti korózii.
2. Rozsah pôsobnosti
Stroj na opravu matrice môže byť použitý v strojárstve, automobile, ľahkom priemysle, domácich spotrebičoch, ropnom, chemickom a elektroenergetike, na vytláčanie za teplaformy, nástroje na vytláčanie fólií za tepla, formy na kovanie za tepla, opravy valcov a kľúčových častí a ošetrenie na spevnenie povrchu.
Napríklad elektrický stroj na opravu povrchu iskier typu ESD-05 sa môže použiť na opravu opotrebovaných, modrín a škrabancov vstrekovacích foriem a na opravu hrdze, spadnutia a poškodenia foriem na tlakové liatie, ako sú zinkovo-hliníkové formy. odlievacie formy.Výkon stroja je 900W, vstupné napätie je AC220V, frekvencia je 50~500Hz, rozsah napätia je 20~100V a výstupné percento je 10%~100%.
Oprava kefového pokovovania
Technológia pokovovania štetcom využíva špeciálne jednosmerné napájacie zariadenie.Kladný pól napájacieho zdroja je pripojený k pokovovaciemu peru ako anóda pri pokovovaní štetcom;záporný pól napájacieho zdroja je pripojený k obrobku ako katóda počas kefového pokovovania.Pokovovacie pero zvyčajne používa vysoko čisté grafitové bloky ako materiál anódy, grafitový blok je obalený bavlnou a polyesterovou bavlnenou manžetou odolnou voči opotrebovaniu.
Pri práci sa napájacia zostava nastaví na príslušné napätie a pokovovacie pero naplnené pokovovacím roztokom sa pohybuje určitou relatívnou rýchlosťou na kontaktnej časti povrchu opravovaného obrobku.Kovové ióny v pokovovacom roztoku difundujú do obrobku pôsobením sily elektrického poľa.Na povrchu sa elektróny získané na povrchu redukujú na atómy kovu, takže tieto atómy kovu sa ukladajú a kryštalizujú, aby vytvorili povlak, to znamená, aby sa získala požadovaná rovnomerná vrstva nanášania na pracovnom povrchu dutiny plastovej formy. byť opravený.
Plazmový navárací stroj, plazmový striekací zvárací stroj, oprava navárania hriadeľa
Laserová oprava povrchov
Laserové zváranie je zváranie, pri ktorom sa laserový lúč používa ako zdroj tepla zaostrením na vysokovýkonný koherentný monochromatický prúd fotónov.Táto metóda zvárania zvyčajne zahŕňa kontinuálne výkonové laserové zváranie a pulzné výkonové laserové zváranie.Výhodou laserového zvárania je, že sa nemusí vykonávať vo vákuu, ale nevýhodou je, že penetračná sila nie je taká silná ako zváranie elektrónovým lúčom.Počas laserového zvárania je možné vykonávať presné riadenie energie, takže je možné realizovať zváranie presných zariadení.Dá sa aplikovať na mnohé kovy, najmä na riešenie zvárania niektorých ťažko zvárateľných kovov a odlišných kovov.Bol široko používaný preplesnivecoprava.
Technológia laserového obkladu
Technológia povrchového plátovania laserom umožňuje rýchle zahriatie a roztavenie prášku zliatiny alebo keramického prášku a povrchu substrátu pôsobením laserového lúča.Po odstránení lúča vytvára samobudené chladenie povrchový povlak s veľmi nízkou rýchlosťou riedenia a metalurgickou kombináciou so substrátovým materiálom., Aby sa výrazne zlepšila odolnosť povrchu substrátu voči oteru, korózii, tepelnej odolnosti, odolnosti voči oxidácii a elektrických charakteristík metódy spevnenia povrchu.
Napríklad po uhlíkovo-volfrámovom laserovom pokrytí ocele 60# je tvrdosť až 2200 HV alebo viac a odolnosť proti opotrebeniu je asi 20-krát vyššia ako pri základnej oceli 60#.Po laserovom nanesení zliatiny CoCrSiB na povrch ocele Q235 sa porovnala odolnosť proti opotrebeniu a odolnosť proti korózii pri striekaní plameňom a zistilo sa, že odolnosť proti korózii pri prvej z nich bola výrazne vyššia ako pri druhej.
Laserové plátovanie možno rozdeliť do dvoch kategórií podľa rôznych procesov podávania prášku: metóda prednastavenia prášku a metóda synchrónneho podávania prášku.Účinky oboch metód sú podobné.Synchrónny spôsob podávania prášku má jednoduché automatické ovládanie, vysokú mieru absorpcie laserovej energie, žiadne vnútorné póry, najmä obkladový cermet, čo môže výrazne zlepšiť výkon obkladovej vrstvy proti praskaniu, takže tvrdá keramická fáza môže byť výhody rovnomernej rozloženie v obkladovej vrstve.