1. Viskozita
Vysvetlenie vedeckých a technologických pojmov: Objemové charakteristiky kvapalnej, pseudokvapalnej alebo pseudotuhej hmoty proti prúdeniu, to znamená vnútorné trenie alebo vnútorný odpor prúdenia medzi molekulami, keď prúdi pôsobením vonkajšej sily.Za normálnych okolností je viskozita priamo úmerná tvrdosti.

2. Tvrdosť
Schopnosť materiálu lokálne odolávať tvrdým predmetom vtlačeným do jeho povrchu sa nazýva tvrdosť.Silikónová guma má rozsah tvrdosti Shore od 10 do 80, čo dáva dizajnérom plnú slobodu pri výbere požadovanej tvrdosti, aby čo najlepšie dosiahli špecifické funkcie.Rôzne stredné hodnoty tvrdosti možno dosiahnuť zmiešaním polymérnych substrátov, plnív a prísad v rôznych pomeroch.Podobne aj čas a teplota zahrievania a vytvrdzovania môžu zmeniť tvrdosť bez toho, aby sa zničili iné fyzikálne vlastnosti.

3. Pevnosť v ťahu
Pevnosť v ťahu sa týka sily potrebnej v každej jednotke rozsahu, aby sa kus vzorky gumového materiálu roztrhol.Pevnosť v ťahu tepelne vulkanizovaného pevného silikónového kaučuku je medzi 4,0-12,5MPa.Pevnosť v ťahu fluorosilikónovej gumy je medzi 8,7-12,1 MPa.Pevnosť v ťahu tekutého silikónového kaučuku je v rozmedzí 3,6-11,0MPa.

Štyri, sila roztrhnutia
Odpor, ktorý bráni zväčšeniu rezu alebo ryhy pri pôsobení sily na rezanú vzorku.Aj keď je po rezaní vystavený extrémne vysokému torznému namáhaniu, tepelne vulkanizovaný pevný silikónový kaučuk sa nemôže roztrhnúť.Rozsah pevnosti v roztrhnutí za tepla vulkanizovanej pevnej silikónovej gumy je medzi 9-55 kN/m.Rozsah pevnosti v roztrhnutí fluorosilikónovej gumy je medzi 17,5-46,4 kN/m.Pevnosť proti roztrhnutiu tekutého silikónového kaučuku sa pohybuje od 11,5 do 52 kN/m.

5. Predĺženie
Zvyčajne sa vzťahuje na „Ultimate Break Elongation“ alebo percentuálny nárast vzhľadom na pôvodnú dĺžku, keď sa vzorka zlomí.Tepelne vulkanizovaný pevný silikónový kaučuk má všeobecne predĺženie v rozsahu 90 až 1120 %.Všeobecné predĺženie fluorosilikónovej gumy je medzi 159 a 699 %.Všeobecné predĺženie tekutého silikónového kaučuku je medzi 220 a 900 %.Rôzne spôsoby spracovania a výber tužidla môžu výrazne zmeniť jeho predĺženie.Predĺženie silikónovej gumy má veľa spoločného s teplotou.

6, prevádzkový čas
Prevádzkový čas sa počíta od momentu pridania koloidu do vulkanizačného činidla.V skutočnosti neexistuje úplná hranica medzi týmto operačným časom a následným časom vulkanizácie.Koloid prešiel vulkanizačnou reakciou od momentu pridania vulkanizačného činidla.Táto prevádzková doba znamená, že 30-minútová vulkanizačná reakcia produktu neovplyvňuje kvalitu hotového produktu.Preto čím viac času sa ušetrí v procese prevádzky výrobku, tým je to prospešnejšie pre hotový výrobok.

7, doba vytvrdzovania
Niektoré miesta povedia, že je čas na liečenie.Inými slovami, vulkanizačná reakcia silikagélu je po tak dlhom čase v podstate ukončená.To v podstate končí, čo znamená, že produkt je už dostupný, ale v skutočnosti je tu ešte malá časť vytvrdzovacej reakcie, ktorá sa ešte neskončila.Preto výrobkom vyrobeným zo silikónovej gumy, ako sú silikónové formy, zvyčajne trvá určitý čas, kým sa začnú používať.
Silikagél (Silica gel; Silica) alias: Silikagél je vysoko aktívny adsorpčný materiál, ktorý je amorfnou látkou.Jeho chemický vzorec je mSiO2·nH2O;nereaguje so žiadnou látkou okrem silných alkálií a kyseliny fluorovodíkovej.Je nerozpustný vo vode a akýchkoľvek rozpúšťadlách, netoxický, bez chuti a chemicky stabilný.Rôzne typy silikagélu vytvárajú rôzne mikroporézne štruktúry v dôsledku ich rôznych výrobných metód.Chemické zloženie a fyzikálna štruktúra silikagélu určuje, že má mnoho ďalších podobných materiálov, ktoré je ťažké nahradiť: vysoký adsorpčný výkon, dobrá tepelná stabilita, stabilné chemické vlastnosti a vysoká mechanická pevnosť.Podľa veľkosti pórov sa silikagél delí na: makroporézny silikagél, silikagél s hrubými pórmi, silikagél typu B, silikagél s jemnými pórmi atď.

Súčasná cena silikónových materiálov je veľmi nestabilná, každým dňom stúpa, je pre nás ťažké určiť cenu.Môžeme len vyrobiťsilikónové formyteraz.